碳化硅在加工與生產(chǎn)進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產(chǎn)進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產(chǎn)品時分關于質(zhì)量的影響。而關于碳化硅質(zhì)量的要求一方面是加工設備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因為設備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國內(nèi)慣例加工設備也多以：顎破、沖擊式破碎機與粉體加工的雷蒙磨、超細磨、球磨機為主。建材陶瓷砂輪工業(yè)利用其導熱系數(shù)、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。物質(zhì)結構純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。

碳化硅的磨削用途有哪些?

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。碳化硅的磨削性能 市場中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一種，使用過碳化硅材料的朋友都會了解一些關于碳化硅的一些磨削用途，今天我們就來具體說一下碳化硅的磨削作用。 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應用：硬質(zhì)合金、光學玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。因此高硅碳化硅(或硅質(zhì)合金)是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

重結晶碳化硅制品(再結晶)

重結晶碳化硅制品

重結晶(再結晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結合的耐火制品。制造重結晶碳化硅所用原料的化學組成如下：SiC 99.5%，游離C 0.2%，F(xiàn)e 0.08%，游離SiO2 0.08%。

重結晶碳化硅制品主要用做窯具，有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。