用戶端需要多少目的硅粉

原料的不一樣，會(huì)直接影響到硅粉一系列的指標(biāo)的不同，例如：折射率、形狀、硬度、純度、色相、白度等。礦的不同是重要的，但往往也是生產(chǎn)商、用戶端所忽略較多的一個(gè)問(wèn)題。在與Al2O3并存時(shí)，更易天生莫來(lái)石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。通常，用戶端需要多少目的硅粉，生產(chǎn)商就生產(chǎn)多少目的產(chǎn)品，往往少數(shù)的廠家會(huì)去理會(huì)高溫礦、低溫礦、α礦、β礦之類的問(wèn)題。為什么，有些進(jìn)口的產(chǎn)品價(jià)格那么高，而且難以模仿，很大程度就是我們不清楚他們用的是什么礦，無(wú)法生產(chǎn)出功能相同的產(chǎn)品。

硅微粉粒徑分布不同325目

硅微粉粒徑分布不同

325目球磨生產(chǎn)和325目氣流磨生產(chǎn)，同樣是325目的產(chǎn)品：有的是用球磨，有的是用氣流磨；粒徑有的控制是D97，有的控制是D90；表示有的說(shuō)是D97，有的說(shuō)是D50；分布有的比較集中，有的比較分散；有的粉體產(chǎn)品粗顆粒，有的沒(méi)有粗顆粒。目前，市面上的硅微粉，形狀大致分為2種：球型和不規(guī)則形狀（類球型、方形）。這個(gè)跟礦和生產(chǎn)工藝有相關(guān)。重金屬，在指令方面控制比較嚴(yán)謹(jǐn)，需要嚴(yán)格控制，這指標(biāo)直接關(guān)系到產(chǎn)品的層次。硅微粉固有的特點(diǎn)，耐酸堿、硬、耐磨、熱穩(wěn)定、絕緣，加上把sio2變成很細(xì)的粉末后，比表面積增加，填充的同時(shí)也可以起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，改善材料的力學(xué)性能。

熔融石英粉二氧化硅含量要高于96%，三氧化二鋁的含量則要達(dá)到1.5%。在使用用途方面，這種石英粉更多的是用于制作有色玻璃。*后一個(gè)級(jí)別也是第四個(gè)級(jí)別的，二氧化硅含量是95%，主要用途也是用于制作有色玻璃。

很多的領(lǐng)域也是在不斷的使用熔融石英粉，那么熔融石英粉具體有哪些應(yīng)用領(lǐng)域呢！

　　1、電子行業(yè)：可以使用于高純度金屬硅、通訊用光纖、橡膠塑料、當(dāng)作一種填料的材質(zhì)使用，還可以提高耐磨性。

　　2、冶金行業(yè)：可以當(dāng)作硅金屬、硅鐵合金和硅鉛合金等的原料或添加劑、溶劑。

　　3、化工行業(yè)：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物、無(wú)定形二氧化硅微粉等。

　　4、建筑行業(yè)：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料等。

　　5、還可以用于精密鑄造、玻璃陶瓷、耐火材料等等。

將硅微粉添加到耐火澆注料中已成為改善產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。 耐火澆注料的強(qiáng)度主要來(lái)自硅微粉廣泛使用之前使用的高鋁水泥。 高鋁水泥中CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5％-8％。 它對(duì)耐火澆注料在中等溫度下的性能影響很大。一方面，高溫下低熔點(diǎn)的形成降低了耐火澆注料的高溫使用性能。其中，普通硅微粉主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆注料、灌封料、電焊條保護(hù)層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。 另一方面，由于在高鋁水泥中需要CaO水合反應(yīng)，因此水的使用量增加，導(dǎo)致可澆鑄的組織松散。 另外，中等溫度的高鋁水泥水合物的結(jié)晶形式發(fā)生變化，澆注料的強(qiáng)度降低，因此傳統(tǒng)的澆注料不能滿足工業(yè)需求。 通過(guò)使用超細(xì)粉末，分散劑和準(zhǔn)確的顆粒分級(jí)等，可澆鑄物中的水泥量減少到7％以下，從而使高鋁水泥帶來(lái)的CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于2.5％ ，并將水消耗降低到4％?7％，從而改善了澆鑄料的性能。 這就是未成型的耐火澆注料中所謂的硅微粉的重要性。