PE管材生產(chǎn)線具有的性能特點(diǎn)

1、密封性好

　　PE管本身采用熱熔連接，本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)結(jié)構(gòu)與管體本身的統(tǒng)一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強(qiáng)度均高于管材本體，可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力和軸應(yīng)力。因此，與橡膠圈類(lèi)接頭或其他機(jī)械接頭相比，不存在接頭扭曲造成的泄露危險(xiǎn)，密封性十分良好。

2、維修方便，可以不停水、氣維修和安裝

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

　　一、利于養(yǎng)護(hù)。模板不吸水，不用特殊養(yǎng)護(hù)或保管。

　　二、可變性強(qiáng)。種類(lèi)、形狀、規(guī)格可根據(jù)建筑工程要求定制。

　　三、降低成本。周轉(zhuǎn)次數(shù)多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。

　　四、穩(wěn)定耐候。機(jī)械強(qiáng)度高，在-20℃至 60℃氣溫條件下，不收縮，不濕脹、不開(kāi)裂、不變形、尺寸穩(wěn)定、耐堿防腐、阻燃防水，拒鼠防蟲(chóng)。

pvc塑料管材設(shè)備分3個(gè)區(qū)段：加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計(jì)量段(均化段)，這三段相應(yīng)的對(duì)物料組成了3個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體輸送區(qū)。

物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900C?？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€(gè)重要的工藝指標(biāo)，若真空度較低，會(huì)影響排氣效果，導(dǎo)致管材中存有氣泡，嚴(yán)重降低了管材的力學(xué)性能。為了使物料內(nèi)部的氣體容易逸出，應(yīng)控制物料在該段塑化程度不能過(guò)高，同時(shí)還要經(jīng)常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。 

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過(guò)低，使固體輸送區(qū)延長(zhǎng)，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長(zhǎng)度，會(huì)引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機(jī)頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對(duì)于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機(jī)頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。