板式換熱器的機構(gòu)設(shè)計包括哪些內(nèi)容？

      1、根據(jù)工作溫度和工作壓力，以及熱設(shè)計和阻力計算結(jié)果，確認各部分的材料和尺寸，保障板式換熱器在穩(wěn)定運行時的性能。

      2、根據(jù)工作溫度、壓力以及流體性質(zhì)，選擇焊接方法及密封材料。

      3、以流體分配的均勻性為目標(biāo)，進行封頭、聯(lián)箱、接管及隔板等得設(shè)計。

      4、為熱力和阻力性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計，對主要零部件須進行強度校核，以免在工作狀態(tài)下因強度不夠，導(dǎo)致破壞或選型過厚而造成浪費。

      5、板式換熱器還要考慮維修和運輸?shù)囊蟆?

造成板式換熱器油溫過高的原因都有哪些呢？油溫過高既有設(shè)計方面的原因，也有使用方面的原因。板式換熱器的設(shè)計不合理，也會造成不足。

      1、油箱容量設(shè)計太少，冷卻散熱面積不夠。

      2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工進時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

      3、液壓系統(tǒng)背壓過高。

      4、系統(tǒng)管路太細太長；彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損太大，系統(tǒng)效率低。

      5、濾油器堵塞，磨粒、雜質(zhì)和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。

      6、環(huán)境溫度過高，環(huán)境溫度過高，并且高負荷使用的時間又長，都會使油溫太高。

如何做好板式換熱器檢修工作。

板式換熱器的板片發(fā)作錯位。對于介質(zhì)流量和壓力改動、而且又是多程組合、長期運用的板式換熱器，簡單發(fā)作板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，又是很快呈現(xiàn)外漏;有些盡管不是當(dāng)即發(fā)作外漏，但卻是發(fā)作滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。無論是單獨的板換還是有板換和水泵、控制、底座、閥門、管路、儀表等組成的換熱機組，其造價比原來的老式換熱器低了很多，并且由于其本身結(jié)構(gòu)的原因，在清洗和維修方面都很方便，這就是板式換熱器的優(yōu)點。引起錯位的首要原因有：換熱器板片變形;板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理辦法是應(yīng)及時替換變形的板片和滑離的墊片。

現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時，板式換熱器廠家的簡略處理辦法是將損壞的板片和發(fā)作滲漏的板片成對的抽出，假如數(shù)量不太多，削減的流道數(shù)相對也不多，拼裝后的板式換熱器可繼續(xù)運用，對出產(chǎn)影響不會很大。板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象。上面分析了板式換熱器污垢的產(chǎn)生原因和對我們設(shè)備可能會造成的危害，如果我們的設(shè)備在使用過程中產(chǎn)生了污垢，我們要盡快清洗，清洗的方法有幾種，我們已經(jīng)在前面文章中介紹過，詳情可咨詢我們。因為板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在運用過程中可能會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。

板式換熱器廠家

板式換熱器設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般簡單發(fā)現(xiàn)，引起這種滲漏的首要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)作這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部位做上記號，打開設(shè)備以替換墊片或板片。鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。運行狀況偏離工藝要求。新投產(chǎn)的板式換熱器假如達不到工藝要求，應(yīng)仔細檢查原始規(guī)劃參數(shù)、規(guī)劃核算、拼裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)添加或削減換熱面積，以及改動流程組合。