調(diào)整磨床砂輪主軸與軸瓦的間隙  

在砂輪主軸軸徑上涂色與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮l刀刮研軸瓦表盛面，接觸斑點應(yīng)達(dá)到點12--14點（25×25）mm，此后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025--0.005mm。這樣，可以克服在磨削中工件中出現(xiàn)棱圓的弊病。

-----------------------------------------------------------------------------------------

平面磨床用途與介紹

一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm，并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。平面磨床設(shè)計的磨頭主軸采用滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護(hù)簡單。

二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。

三、砂輪使用規(guī)格M7130　Φ350×40×Φ127，M7140－M7160　Φ400×40×Φ127.　M7161　－M7180 Φ500×63×Φ203

四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。平面磨床延長了使用壽命，提高了加工精度。

五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。

六、M7140以上規(guī)格改i單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。

七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。

八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時磨頭與立柱間所產(chǎn)生的是合力，同時加寬了立柱的導(dǎo)軌面，使平面磨床能穩(wěn)定受力。

平面磨床的常用液壓傳動換向方法分析

采用電液換向閥的換向方法

再由控制油推動主閥換向。先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向方法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此系統(tǒng)是通過先導(dǎo)閥換向切換控制油路?？刂朴吐返挠土鞣较虿桓淖儯瑩Q向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作臺總是可以繼續(xù)前進(jìn)。鏡面磨床廠家提示，一旦控制油路切換了方向，主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作臺也就換向運動，防止了換向“死點”。這樣大慣量工作臺的動能就可以通過節(jié)流作用轉(zhuǎn)化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控制油口大小是可調(diào)的即換向時間△t可以延長。能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長時間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對工況隨時改變的系統(tǒng)來說，不可能實現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向系統(tǒng)。實現(xiàn)了以主動減小流量來降低速度，終達(dá)到平穩(wěn)無沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實現(xiàn)理想換向。4：被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應(yīng)預(yù)先等溫，然后才能加工和測量。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出的位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。

數(shù)控磨床編程的流程

數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙剖析、工藝處置、數(shù)學(xué)處置、順序編制、控制介質(zhì)制備、順序校驗和試切削。詳細(xì)步驟與要求如下：

1．零件圖紙剖析

拿到零件圖紙后首先要停止數(shù)控加工工藝性剖析，依據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處置要求確定合理的加工方案，并選擇適宜的數(shù)控機(jī)床。

2．工藝處置

工藝處置涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定 按照能充沛發(fā)揚數(shù)控機(jī)床功用的原則，確定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設(shè)計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計和選用時，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊進(jìn)程，以增加輔佐時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。1、看配置：因為任何一臺平面磨床都是若干部件組成，要想讓一個平面磨床質(zhì)量好，加工精度高，關(guān)鍵部位的部件質(zhì)量一定要過硬，這樣整體部件配合起來才能達(dá)到加工穩(wěn)定性和高精度。

（3）對刀點的選擇 對刀點是順序執(zhí)行的終點，選擇時應(yīng)以簡化順序編制、容易找正、在加工進(jìn)程中便于反省、減小加工誤差為原則。

對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工道路確實定 加工道路確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀道路，增加空走刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，增加順序段的數(shù)目和編程任務(wù)量。

（5）切削用量確實定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)數(shù)控磨床使用說明書的規(guī)則、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)歷數(shù)據(jù)綜合思索。

3．?dāng)?shù)學(xué)處置

數(shù)學(xué)處置就是依據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工道路，計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功用。因此關(guān)于加工由直線和圓弧組成的較復(fù)雜的二維輪廓零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（稱為基點）坐標(biāo)值。關(guān)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補功用不一致時，就需要停止較復(fù)雜的數(shù)值計算。例如關(guān)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處置，在滿足精度的條件下，計算出相鄰逼近線段或圓弧的交點或切點（稱為節(jié)點）坐標(biāo)值。關(guān)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的順序編制，其數(shù)學(xué)處置更為復(fù)雜，一般需通過自動編程軟件停止擬合和逼近處置，終取得直線或圓弧坐標(biāo)值。平面磨頭的修理是本機(jī)床修理的重點之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。

4．順序編制

在完成工藝處置和數(shù)學(xué)處置任務(wù)后，應(yīng)依據(jù)所使用機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)的指令、順序段格式，逐段編寫零件加工順序。編程前，編程人員要理解數(shù)控機(jī)床的性能、功用以及順序指令，才能編寫出正確的數(shù)控加工順序。

5．控制介質(zhì)制備

順序編完后，需制作控制介質(zhì)，作為數(shù)控系統(tǒng)輸入信息的載體。目前主要有磁盤、U盤、移動硬盤等。早期使用的穿孔紙帶、磁帶等，現(xiàn)已根本淘汰。數(shù)控加工順序還可直接通過數(shù)控系統(tǒng)操作鍵i盤手動輸入到存儲器，或通過RS232C、DNC接口輸入。

6．順序校驗和試切削

數(shù)控培訓(xùn)加工順序一般應(yīng)經(jīng)過校驗和試切削才能用于正式加工?？梢圆捎每兆叩?、空運轉(zhuǎn)畫圖等方式以反省機(jī)床運動軌跡與舉措的正確性。數(shù)控磨床在具有圖形顯示功用和靜態(tài)模擬功用的數(shù)控機(jī)床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的辦法停止檢驗更為方便。但這些辦法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能反省被加工零件的加工精度。因此，在正式加工前一般還需停止零件的試切削。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，應(yīng)剖析誤差發(fā)生的原因，及時采取措施加以糾正。8：在每天開機(jī)后以及機(jī)床在突然斷電再啟動后，各軸均應(yīng)進(jìn)行一次回零。