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 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。大家知道，CaCO3在600℃左右的時候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力對磚構成嚴重的危害。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。

淋水消解

“淋水消解”是16字方針中的后一關。大家知道，CaCO3在600℃左右的時候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力對磚構成嚴重的危害。:超細度錘式破碎機性能特點：錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，被破碎物為煤，水泥，石膏，明礬，磚，瓦，石灰石，建筑垃圾等其物料的抗壓強度不超過300兆帕。但是，CaO在大量水的情況下，生成膏狀的（也稱液態(tài)）Ca（OH）2，情況就大不一樣了，液態(tài)的Ca（OH）2可以向周圍的空隙滲透和移動，大大減輕了內(nèi)應力的強度，從而使產(chǎn)品度過了“石灰爆裂”這道難關。

其關鍵點：

（1）在相同熱值的情況下，著火點不同，前三類煤矸石在加熱階段，于600~650℃就能著火（明火），且升溫迅速，燃燒速度，這樣利于在高溫階段燒盡本身的燃料，確保冷卻階段沒有明火，避免有明火的成品遇到強冷風而急冷炸裂；有利于進車速度的加快和產(chǎn)量的提高；1干燥及預熱階段(20~400℃)：這個階段主要是排出坯體中的純機械結合的孔隙水、分子吸附水等，但應避免坯體脫水過快，要控制升溫速率，否則會引起坯體炸裂。而后兩種煤矸石的著火點通常在800℃左右，不利于穩(wěn)定產(chǎn)量；

（2）在頁巖類的煤矸石燒結過程中，由于其礦物成分的不同，易形成均勻的顏色。磚坯本身由于燒結而使磚坯內(nèi)部出現(xiàn)熔融，出現(xiàn)起穩(wěn)定作用的新結晶礦物，這樣產(chǎn)品不會變形。為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量和隧道窯的穩(wěn)定操作，在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度，即適合于制品礦物組成特點的溫度制度，適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。因后兩種煤矸石的著火點高，容易出現(xiàn)用較高的燒成溫度，焙燒時間較短時，往往會降低產(chǎn)品質量，產(chǎn)量也難以控制。帶來的直接后果就是對產(chǎn)品質量的損傷，增大了黑心、面包、壓花磚出現(xiàn)的趨勢，嚴重時會出現(xiàn)窯車上坯垛中下部的過燒，形成“大坨”。