我們都知道羅茨風(fēng)機溫度過高會對風(fēng)機的使用壽命產(chǎn)生不良影響，那么該如何給風(fēng)機降溫呢？下面為大家簡單介紹下：

　　1、風(fēng)機若是裝在室內(nèi)的，有條件的可以裝空調(diào)，不要可惜空調(diào)和電費。因為電機溫度每升高10度，壽命就降低很多，所以室內(nèi)裝空調(diào)，即可以延長設(shè)備壽命，又可以降低出口溫度。

　　2、有些地方對噪音有要求，裝有隔音罩的，在夏天一定要把隔音罩的門打開。隔音罩形成一個密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導(dǎo)致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害。很多裝有隔音罩的羅茨風(fēng)機，在夏天的時候，入口溫度都超過45度。

　　3、減少管路的彎路等，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失。

　　4、還有一個土方法，在距離管路出口約5~10米的地方安裝一個水槽（尤其適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理等的鼓風(fēng)曝氣），可以有效降低出口溫度。

水泥廠機立窯煅燒水泥時需要引風(fēng)，一般采用羅茨風(fēng)機作引風(fēng)機。根據(jù)有關(guān)水泥廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，羅茨風(fēng)機的電耗要占煅燒所耗用電能的60%左右。隨著近幾年電價的上調(diào)，電費在水泥成本中所占的比例在高，風(fēng)機節(jié)能的意義很大。但是在水泥煅燒的過程中，根據(jù)工況隨時要通過放風(fēng)閥或回風(fēng)閥來調(diào)節(jié)風(fēng)機的過剩風(fēng)量，從而造成了電能的嚴重浪費。由于水泥廠所處的環(huán)境惡劣，灰塵大，采用其他調(diào)速方式存在著很多的問題，如電磁滑差調(diào)速維修量大、需更換電機、功率因數(shù)低、對恒轉(zhuǎn)矩負載節(jié)能效果差，繞線式電機串級調(diào)速維修量大、需更換電機、功率因數(shù)低，調(diào)速型液力耦合器調(diào)速需基礎(chǔ)處理、功率因數(shù)低、對恒轉(zhuǎn)矩負載節(jié)能效果差。在對某水泥廠羅茨風(fēng)機的變頻調(diào)速改造中，通過對傳統(tǒng)方式調(diào)節(jié)與變頻方式調(diào)節(jié)的測量數(shù)據(jù)的分析與擬合，所得出的節(jié)能計算公式的計算結(jié)果與實測非常接近。煤氣輸送使用的羅茨風(fēng)機是焦化廠的心臟，它的作用是將焦爐產(chǎn)生的煤氣向儲氣罐中輸送，并保持一定的焦爐膛壓。采用這一措施后，管道入風(fēng)口的負壓與出風(fēng)口的正壓均有所下降。因此，羅茨風(fēng)機為容積加轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，其運行特性與離心風(fēng)機有著顯著的區(qū)別，由于這一特點，羅茨風(fēng)機負載應(yīng)按恒轉(zhuǎn)矩負載考慮。為了達到好的節(jié)能效果，羅茨風(fēng)機宜采用變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié)風(fēng)量，尤其風(fēng)機的壓力調(diào)節(jié)范圍較大時，采用變頻調(diào)速方式可取得顯著的節(jié)能效果。

　羅茨鼓風(fēng)機羅茨風(fēng)機是兩個相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成進氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風(fēng)的作用。由于葉輪之間、葉輪與機殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往氣缸內(nèi)注潤滑油，也不需要油氣分離器　輔助設(shè)備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機械摩擦，因此具有機械效率gao，整體發(fā)熱　少，使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風(fēng)機是比較精密的設(shè)備，平時保養(yǎng)要注意入口過濾器的清掃和更換，室內(nèi)空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。　羅茨風(fēng)機是容積式風(fēng)機。其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減、風(fēng)壓與電流相關(guān)。即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風(fēng)機的這個特點實現(xiàn)了松動風(fēng)的定流　量調(diào)節(jié)。在運行時注意風(fēng)機的排風(fēng)壓力應(yīng)在標牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的　壓力部件。