16年廠家，10條生產(chǎn)線，技術(shù)力量雄厚，檢測手段完善，產(chǎn)品目數(shù)齊全

主要經(jīng)營鈣粉, 碳酸鈣, 重質(zhì)碳酸鈣, 超細重質(zhì)碳酸等產(chǎn)品。

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原礦滑石經(jīng)過人工開采以后沒有經(jīng)過加工的原礦叫生滑石，經(jīng)過雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化：

在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入１％～２％，在陶瓷墻地磚中，加入３％～８％，可降成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來石晶體的生成，同時提高了制品的白度、機械性能和熱穩(wěn)定性。

當加入較多的滑石３４％～４０％時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應(yīng)生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２?，其熱膨脹系數(shù)僅為２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。

當滑石用量的比例達到５０％或更多時，燒成在１２００℃左右形成的斜頑輝石ＭｇＯ·ＳｉＯ２與堇青石可占３０％～５０％。這種產(chǎn)品具有較高的機械強度與熱穩(wěn)定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占７０％～９０％時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。

滑石粉批發(fā)滑石用于陶瓷坯體時，在坯體中形成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。

在外墻磚坯體配方中使用５％左右的滑石類原料做礦化劑，能明顯降成溫度大約２０～３０℃，在控制坯溫１１８０±１０℃的情況下，成品的吸水率可達到ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷質(zhì)磚標準的要求０．５％＜Ｅ≤３％，且產(chǎn)品的急冷急熱性穩(wěn)定、抗折強度高達４５ＭＰａ以上，大大超過國際３０ＭＰａ的要求。

碳酸鈣大家應(yīng)該都不陌生了，經(jīng)常會有人好奇，為什么碳酸鈣要增加成本上表面改性~今天就給大家說說碳酸鈣需要進行表面改性的4個理由。

一：拓寬碳酸鈣應(yīng)用市場未經(jīng)表面改性的碳酸鈣，相容性差，易團聚，應(yīng)用效果不佳，并且隨著用量的增加，這些缺點更加明顯。通過表面改性，碳酸鈣界面親和性良好，吸油值降低，可更好地應(yīng)用于塑料、涂料、橡膠、造紙、密封膠、透氣膜等領(lǐng)域，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時進一步降低應(yīng)用企業(yè)的生產(chǎn)成本。

二：賦予碳酸鈣更多功能特性未經(jīng)表面改性的碳酸鈣，只能作為傳統(tǒng)的填充材料，其應(yīng)用領(lǐng)域和用量都會受到一定的限制。通過表面改性，碳酸鈣則搖身一變成了多功能的改性劑。表面包覆二氧化硅的碳酸鈣，可部分代替白炭黑及補充白炭黑在某些性能上的不足。表面包覆金屬的輕質(zhì)碳酸鈣，可提高橡膠制品的某些特殊性能。表面包覆二氧化鈦的碳酸鈣復(fù)合材料，可在一定程度上可替代鈦。用磷酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽或鋇鹽處理等處理，可制備耐酸型碳酸鈣。