浙江旺豪機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護(hù)設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務(wù)，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對(duì)產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務(wù)的需求。

為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。

整矯法的操作簡(jiǎn)單方便，矯正效果好;而局矯法對(duì)矯正場(chǎng)地要求嚴(yán)格，有時(shí)要搭地爐子，有時(shí)用氣割槍丨手工操作，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間烘烤,勞動(dòng)條件差，且不安全，矯正效果也不十分理想(從理論上講,矯正后還應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理)。退火的目的是為消除鑄造組織中的柱狀晶、粗等軸晶、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能。因此，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，還是以整矯法為主，盡量不采用局矯法(對(duì)個(gè)別無(wú)法采用整矯法的鑄件除外)。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，作為冶煉技術(shù)人員和爐工來(lái)說(shuō)，配料和調(diào)料應(yīng)該是熟練掌握的一般性技術(shù)問(wèn)題。但是對(duì)予剛畢業(yè)的學(xué)生和大多數(shù)爐工來(lái)說(shuō)，欲能系統(tǒng)、靈活的掌握，也確非易事。

要想控制鑄件的化學(xué)成分與配料，必須事先了解以下幾下問(wèn)題：

1、鑄件的目標(biāo)化學(xué)成分。

2、庫(kù)存各種金屬爐料的化學(xué)成分。

3、各種爐料在冶煉過(guò)程中化學(xué)成分的增減變化率。

4、配料方法。

鋼液在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物, 是鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。為減少鋼液中的夾雜物, 在冶煉過(guò)程中, 要加強(qiáng)對(duì)脫氧、脫硫 、除雜、去氣等冶煉操作, 并在爐后鋼包內(nèi)采取必要的措施, 如加稀土等進(jìn)行變質(zhì)處理來(lái)改變夾雜物的形狀, 以減少夾雜物的存在, 更好的消除鑄鋼件的裂紋。