我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩

      它反映了臥式加工中心的切削效率，也從一個側(cè)面反映了臥式加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式加工中心，主軸電動機功率可以相差很大。

      采購用戶應根據(jù)自身典型零件毛坯余量大小、切削能力 （單位時間金屬切削量）、要求達到的加工精度、實際能配置的刀具等因素綜合選擇。

臥式加工中心立柱的分析設計

  曲軸是發(fā)動機的核心部件之一，其加工精度要求較高，傳統(tǒng)的臥式車削和立式銑削已經(jīng)無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前，國內(nèi)曲軸制造業(yè)面臨著成本和效率的雙重壓力。

      針對傳統(tǒng)加工方法在加工精度上的不足，研制一種整體結(jié)構(gòu)為正T型的曲軸端面加工中心。它采用整體式床身設計，主軸箱非重1心驅(qū)動，避免一些由于客觀原因而造成的精度誤差。大型機床能夠達到的加工精度與機床結(jié)構(gòu)及其穩(wěn)定性直接相關(guān)，因此合理的結(jié)構(gòu)設計可以提高曲軸加工的效率和精度，從而提高曲軸加工的自動化水平。康方、范晉偉等人通過分析立柱各階模態(tài)的特點，找到變形1大區(qū)域，并在此區(qū)域選取一點進行諧響應分析以對其進行更有效分析?？梢妼ηS端面加工中心進行必要的結(jié)構(gòu)動力學分析，能了解結(jié)構(gòu)不足之處，為后續(xù)改進提高結(jié)構(gòu)強度、剛度提供依據(jù)，使其更加合理化。

     由于床身體積較大，整體剛度好，因此本研究將基于ANSYS 軟件，根據(jù)動力學分析理論重點針對立柱以及主軸箱進行動力學分析，以研究其在不同工況下的動態(tài)特性。這些分析可對該曲軸端面加工中心立柱的結(jié)構(gòu)改進提供重要的理論依據(jù)。

臥式加工中心機械坐標的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉(zhuǎn)時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

臥式加工中心型號如何選擇電主軸

      臥式加工中心又該如何選擇電主軸呢?電主軸是近年來在數(shù)控機床領域結(jié)合機床主軸和主軸電機的新技術(shù)。

      主軸線是一組部件,包括電主軸本身和它的附件:電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻裝置編碼器內(nèi)置換刀等。這種主軸電機和主軸“組合”傳動結(jié)構(gòu),主軸元件和驅(qū)動系統(tǒng)相對獨立于機器的整體結(jié)構(gòu),因此可以制成“主要單元”,俗稱“頭”,典型的、環(huán)、低噪音帶鎖定結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑。

      主軸電動機是主軸電動機新技術(shù)在數(shù)控機床領域的整合,這、直線電機技術(shù)與刀具高速,高速加工到一個新的技術(shù)它是它是包括主軸本身及其附件主軸組件:高頻主軸單元。反相、噴霧潤滑裝置冷卻設備改變、集成編碼器和類似的工具。電機轉(zhuǎn)子直接作為機床的主軸。主軸單元的外殼是電機的底座,其他部件用于執(zhí)行機床的電機和主軸的集成。