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面涂層與底涂層的有機(jī)組合使其涂層的綜合優(yōu)勢得到顯著提高,在使用過程中更環(huán)保、更安全。在高溫和機(jī)械負(fù)載情況下,原持有的各項性能指標(biāo)變化不敏感,同時具有高度的防腐性,這也是為什么多數(shù)涂覆代加工企業(yè)選擇達(dá)克羅的原因。
發(fā)展趨勢:達(dá)克羅涂層也好,無鉻涂層也好,都是剛剛起步的新型產(chǎn)業(yè),是一項表面處理的新技術(shù),發(fā)展前景也好。但也有一種說法,即達(dá)克羅過時了,無鉻涂層將取代達(dá)克羅,就像前幾年有人說電鍍?nèi)∠_(dá)克羅將徹底取代電鍍。
達(dá)克羅涂層具有高耐腐蝕性、高耐熱性、高耐候性、無氫脆等優(yōu)點,自問世以來,許多工業(yè)部門均已采用達(dá)克羅技術(shù),并明確規(guī)定某些零件只能采用達(dá)克羅涂層防腐。近年來,無鉻達(dá)克羅主要有兩個發(fā)展方向:一是溶劑型無鉻達(dá)克羅涂料,以國外的德爾肯和美加力為代表,以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質(zhì)的防腐涂料。除普通鋼制件外,達(dá)克羅涂層還用于鑄鐵、粉末冶金材料、鋁合金等零件的表面防腐處理。就拿汽車生產(chǎn)商業(yè)來說,達(dá)克羅技術(shù)的使用,大大延長了汽車的使用壽命。
承受熱負(fù)載零件的防腐
部分汽車零件工作溫度較高,要求這些零件的表面防護(hù)層在高溫下也具有良好的抗腐蝕性能。達(dá)克羅涂層固化溫度為三百度左右,涂層中的鉻酸聚合物不含結(jié)晶水,涂層在高溫下不易被破壞,表現(xiàn)出優(yōu)異的高濕防腐性能。
無鉻達(dá)克羅涂液的儲存溫度1好控制在10℃以下,因為溫度越高越易引起涂液的老化,同時在陽光照射下,涂液易聚合、變質(zhì),甚至報廢,所以保存時1好在無光陰涼處。這三種防護(hù)一方面隔絕腐蝕介質(zhì)對鋼材的腐蝕作用,一方面放置基體發(fā)生電腐蝕,難怪會有數(shù)倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護(hù)效果。無鉻達(dá)克羅涂液的儲存期也不易過長,因為配制好的涂液時間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報廢,曾有實驗表明,無鉻達(dá)克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,而在40℃條件下有效期只有5天。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑,可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度,但仍建議達(dá)克羅涂液配制后在20℃持續(xù)慢速攪拌狀態(tài)下,儲存期不宜超過30天。所以無論是生產(chǎn)達(dá)克羅涂液的專業(yè)企業(yè)還是使用達(dá)克羅涂液的廠家,儲存的達(dá)克羅涂液數(shù)量不宜過多,時間不宜過長,這對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與生產(chǎn)成本的降低是有一定的實用價值。
達(dá)克羅涂覆工藝:將原料調(diào)配成水溶性涂料,然后涂覆在經(jīng)過前處理的工件表面,經(jīng)預(yù)烘、燒結(jié)后,形成一層無機(jī)膜層?;竟に嚵鞒倘缦拢汗ぜ汀P(拋丸)→浸涂(或噴涂)→甩干→預(yù)烘→燒結(jié)→冷卻→檢驗→包裝。
1、除油:除油分有機(jī)溶1劑或堿性溶液除油兩種。從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā),應(yīng)采用堿性除油。經(jīng)過除油處理后的工件,要求表面能夠被水浸潤。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度,決定工件在室溫下浸潤10-20min。
堿性除油配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù)W%):OP-10 0.5%;70?S 2.0%;Na2SiO3 1.0%;H2O 余量。
將工件放在密閉容器內(nèi),清洗劑高壓帶入,噴淋清洗。由于工件表面為礦物防銹油,所以選取乳化分散溶解力好的復(fù)配型表面活性劑。
2、拋丸除銹:為了避免產(chǎn)生氫脆和環(huán)境污染,除銹時不用酸洗,而采用拋丸處理。拋丸機(jī)使用的鋼丸直徑范圍為0.1~0.6mm,用壓縮空氣除塵,除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理。除油除銹一定要徹底,否則將會降低鍍層的附著力及耐腐蝕性能。
3、浸涂:將處理好的工件,浸入預(yù)先配制好的達(dá)克羅涂液中,工件一般在輕微震蕩下浸涂2~3min,然后甩干。如工件較大,則采用噴涂。浸涂或噴涂后,經(jīng)檢查如有不勻或漏涂現(xiàn)象,可采用刷涂補涂。
4、預(yù)烘、固化:涂覆處理后的工件,放置在不銹鋼網(wǎng)帶上,要求工件不相互粘連,進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)10-30min;固化15~30min。預(yù)烘、固化溫度、時間主要由涂層厚度及工件大小以及不同的涂液而決定,由不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶輸送速度控制。
5、后處理:固化后如果緊固件表面鍍層出現(xiàn)外觀粗糙現(xiàn)象,可用硬毛刷清理緊固件表面。