通過對(duì)玻璃機(jī)械的擦拭、潤(rùn)滑、清掃、調(diào)整、清洗等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的機(jī)械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)地要求主要有四項(xiàng)：

　　一；清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各部位不漏油、不漏氣，各滑動(dòng)面、齒條、絲杠、齒輪箱、油孔等處無油污，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

　　二；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

　   三；潤(rùn)滑良好按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油標(biāo)明亮，油路暢通，油壓正常，油質(zhì)符合玻璃機(jī)械要求，油槍、油杯、油氈要清潔干凈；

　　四；遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

玻璃混料機(jī)375玻璃混料機(jī)

玻璃器皿企業(yè)的生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造過程的實(shí)際產(chǎn)出與大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達(dá)成產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)實(shí)體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的綜合績(jī)效。2螺旋軸總成是雙軸攪拌機(jī)的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個(gè)別效率和整體效率。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以最少的人生產(chǎn)出市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品。

玻璃混料機(jī)375玻璃混料機(jī)

提高生產(chǎn)效率，首先必須區(qū)分假效率和真效率、個(gè)別效率和整體效率。檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進(jìn)行檢修。假效率是以相同的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品（即提高班組生產(chǎn)能力），而真效率則是以最少的人生產(chǎn)出市場(chǎng)僅僅需要的產(chǎn)品。個(gè)別效率是指單個(gè)工序的生產(chǎn)能力，顯然，單個(gè)工序的生產(chǎn)能力高并不等于整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力高，因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低

根據(jù)個(gè)人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級(jí)的成型模具，為了降低成本只有對(duì)表面進(jìn)行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對(duì)資源大的浪費(fèi)。玻璃混料機(jī)采用大功率電機(jī)，利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)拐臂，拐臂帶動(dòng)鏟片，鏟片高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合混合機(jī)是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。