如果聚合物分子是交聯(lián)的，則鏈段的運動受到限制，一種輕度交聯(lián)的聚合物會溶脹或稍溶于溶劑，直到滲透力或擴散力為聚合物伸展著的分子的彈性收縮力所平衡，但它不會溶解成為一種易動的溶液。

高度交聯(lián)的聚合物不會發(fā)生鏈段運動，也不會吸收這種液體，故不可能溶脹或部分溶解。對可溶聚合物通常存在臨界的溶解溫度，低于該溫度體系被分隔成兩相：不溶性的溶脹聚合物和幾乎是純的溶劑。

聚合物溶劑中?？杉尤攵嗔康姆侨軇┒怀恋沓鼍酆衔?。事頭上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于或強酸，但不溶于它們的混合物。

增狀聚合物溶解速度的有用辦法：一是先把粉狀料懸浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預(yù)防聚合物顆粒之間的結(jié)聚；二是用加熱來加速溶解速度。

水基清洗劑應(yīng)用在SMT制程上的清洗都有哪些優(yōu)勢？

水基清洗劑?是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對物油污、油脂的清洗；水基清洗劑也可以簡單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如我們平時的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑主要作工業(yè)清洗用途的。

隨著電子元件的微型化、元件貼裝和結(jié)構(gòu)的高密度化，無鉛化技術(shù)的導(dǎo)入，日益嚴格的環(huán)境和物質(zhì)管控，推動了水基清洗劑的迅速發(fā)展，目前水基清洗劑應(yīng)用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并體現(xiàn)出相當?shù)膬?yōu)勢。

一、SMT印刷網(wǎng)板離線清洗

1、適用水基清洗劑產(chǎn)品：中性水基清洗劑

2、清洗對象 ：回流焊焊前錫膏殘留物、未固化紅膠殘留、錯印板清洗。

3、清洗設(shè)備：超聲波鋼網(wǎng)清洗機、噴淋式鋼網(wǎng)清洗機

二、SMT印刷網(wǎng)板在線清洗

2、清洗對象：主要用于清洗SMT印刷機網(wǎng)板和錯印板上的焊錫膏殘留

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過程中是的工序，進行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場上常見的是smt水基清洗劑，也是機械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過霧氣疏散到通風排氣口，水蒸汽進入到通風排氣口，并且拖拽清洗液進入化學分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動必須被適當?shù)仄胶狻⒖刂苹蛘咻o以氣體回收裝置。