鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用，失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。

在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金(以下簡稱鋼結(jié)合金)既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點(diǎn),又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點(diǎn),用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。  ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。  ⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。

粗軋軋件尺寸大,導(dǎo)衛(wèi) 所承受的側(cè)向力大,因此導(dǎo)衛(wèi)采用整體焊接鋼板結(jié)構(gòu),用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接,

以加強(qiáng)導(dǎo)衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計(jì)帶有冷卻系統(tǒng),可提高導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性,

延長使用壽命。 中、精軋滑動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)由喇叭口、導(dǎo)衛(wèi)盒、導(dǎo)板組成。導(dǎo)板通過盒體兩側(cè)的頂絲固定。盒體帶有冷

卻水路,可防止導(dǎo)板粘鋼。出口導(dǎo)衛(wèi)由盒體、導(dǎo)管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導(dǎo)管。導(dǎo)管通過水進(jìn)行冷卻。導(dǎo)板和導(dǎo)管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產(chǎn)實(shí)踐表明綜合性能滿足生產(chǎn)要求,且性能良好。

一種快捷準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的裝置。單線部分1、所有的進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)在調(diào)整時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥必須距導(dǎo)衛(wèi)的軋制中心線（導(dǎo)衛(wèi)中心線）是一致的，禁止導(dǎo)輥的偏向，那樣會產(chǎn)生進(jìn)口對不準(zhǔn)，導(dǎo)輥易損壞，軋件易倒料。包括樣棒，還包括靶臺，所述靶臺的底座前端設(shè)有兩立靶，兩立靶 上均設(shè)有相同形狀的靶孔，樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動(dòng)配合；靶臺后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對應(yīng)的固定槽，壓板通過緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺螺接為一體。本發(fā)明 中，兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔，且樣棒與靶孔滑動(dòng)配合。因此，當(dāng)樣棒通過導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時(shí)，即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。