片堿和液堿的主要成分都是氫氧化na，區(qū)別在于一個是固態(tài)，一個是液態(tài)。液堿和片堿本身對混凝反應(yīng)沒有影響，混凝反應(yīng)主要控制：PH值、溫度、藥劑擴散和保護絮體增大的水利條件，無機、有機混凝劑的選擇，投加量等，所以片堿和液堿的主要作用是調(diào)節(jié)PH值。

片堿性狀是白色半透明片狀固體，片堿是基本化工原料，廣泛應(yīng)用于制造化學(xué)品、紙張、肥皂和洗滌劑、人造絲和玻璃紙，加工鋁礬土制氧化鋁，還用于紡織品的絲光處，水處理等。

液堿即液態(tài)狀的氫氧化na。現(xiàn)有氯堿廠由于生產(chǎn)工藝的不同，液堿的濃度通常為30-32%或40-42%。

液堿的蒸發(fā)工序需要消耗很多成本，包括水源，蒸汽的消耗，電能的消耗等等，但是想要制取合格的液堿商品就必須要經(jīng)過蒸發(fā)這一道工序。但是對于這么大的消耗成本我們應(yīng)該怎么做呢？

關(guān)于液堿改造前存在的三個問題

　　(1)液堿蒸發(fā)后料液溫度高,濃堿未經(jīng)過降溫,懸鹽沉降效果不好,且造成后道工序30%液堿溫度高、冷卻時間長,浪費大量自來水。

　　(2)液堿蒸發(fā)真空下水槽與上水槽chuan通,造成上水槽水溫高,影響蒸發(fā)效率.同時造成真空下水溢流,使打往魚池的水溫升高,管道墊圈變形易po裂。

　　(3)真空上水3#槽(即靠近真空下水的槽子)的溢流管串入真空下水池,造成開1套蒸發(fā)時,清水量多,因水位差小等原因,使1#、2#清水槽冒槽,不得不開啟2臺清水泵打往冷卻塔重復(fù)冷卻,浪費了電能又使泵做無用功。同時,此設(shè)計造成了清水池的涼水進入真空下水池,而真空下水的熱水流入泵房小方池打往魚池,使魚池管道接口處的墊圈受熱變形泄漏。

工業(yè)級固態(tài)液堿運用不銹鋼桶或別的密閉式器包裝，桶壁薄厚0.5mm左右，抗壓0.5Pa左右，密封蓋務(wù)必密封性堅固，一桶凈重量200kg，液堿25kg。包裝上需有顯著的“腐蝕物件”標(biāo)識。

食用液體液堿用槽罐車或貯槽裝運時，應(yīng)用2次后務(wù)必清理整潔。預(yù)防瓜類獨特構(gòu)造:莢膜、鞭毛、菌毛性的病蟲害氫(Hydrogen)氧(Oxygen)化（oxidation)鈉(Sodium)浸四季豆種用清水將菜種浸4鐘頭，后放置2%燒jian(化學(xué)方程式:NaOH) 水溶液里15分再用清水清洗、晾18鐘頭。其法能消滅菜種內(nèi)外絕大多數(shù)病毒gan染和細菌，防范蔬菜水果病毒gan染、角斑病和早晚疫病等。

液堿做為基礎(chǔ)的化工原材料，普遍(extensive)的用在各種各樣輕工工業(yè)生產(chǎn)層面，化工層面、及其中國機械、冶金工業(yè)（內(nèi)容:從鐵礦石中獲取金屬材料或金屬材料化學(xué)物質(zhì))工業(yè)生產(chǎn)、城市規(guī)劃建設(shè)等層面，事實上它在水處理中也充分發(fā)揮著非常好的功效。液堿即液體狀的氫(Hydrogen)氧(Oxygen)化鈉，亦稱氫氧化na。目前氯堿廠因為生產(chǎn)工藝流程(production engineering)的不一樣，液堿的濃度值一般 為30-32%或40-42%。純品為沒有顏色白色液體。密度（企業(yè):g/cm3或kg/m3)1.328-1.349，溶點318.4℃，熔點（Boiling Point)1390℃。純液體氫氧化na稱之為液堿，為沒有顏色白色液體。工業(yè)品多含殘渣，關(guān)鍵為氧化鈉及碳(C)酸鈉等，有時候也有小量化合物(Fe?O?)。當(dāng)溶成濃液堿后，絕大多數(shù)殘渣會上調(diào)液位，可分離出來去除。