方位差錯對加工精度的影響

方位差錯是指加工后零件的實踐表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的彼此方位相對于其理想方位的變動量或違背程度，如垂直度、方位度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的方位差錯一般指死區(qū)差錯，發(fā)生方位差錯的原因主要在機床零件加工時因為傳動時發(fā)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工差錯，以及在東莞數(shù)控機床加工中，機床的刀頭需求克服摩擦力等要素導(dǎo)致發(fā)生方位差錯。在開環(huán)體系中方位精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動體系中，則主要取決于位移檢測。

機床定位導(dǎo)致的加工精度差錯

經(jīng)過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實踐操作看出，機床定位對于數(shù)控機床的加工精度有較大影響。數(shù)控機床的加工差錯，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計中的機械傳動體系有關(guān)。在閉環(huán)體系中，數(shù)控機床一般能夠經(jīng)過定位檢測設(shè)備防止進給體系中的主要部件發(fā)生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)體系，東莞數(shù)控機床加工因為影響要素較多、情況比較復(fù)雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對東莞數(shù)控機床加工精度影響較大。

數(shù)控車床零件加工步驟

　 1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群868791195學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)。 　　2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制 的輔助操作; 　　5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　6.檢測數(shù)控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

數(shù)控加工有哪些對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。