閃點

   閃點也是潤滑油真空泵油較顯要質(zhì)量指數(shù)的一。它不僅是從安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質(zhì)組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發(fā)，能有效地保持極限壓力。

抗乳化度

   真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對，食品，陶瓷等工業(yè)應用真空干燥過程中，泵油抗乳化性能更到關(guān)顯要。液壓油對油缸的影響：污染物會加速密封件的磨損，將造成漏油、失效等故障。抗乳化性好泵油油水分離能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮(zhèn)閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

KC切削液可分離性試驗

　　這一試驗對水溶性切削液污染導軌油的現(xiàn)象進行模擬。目前，在經(jīng)濟溫和性增長的大環(huán)境下，穩(wěn)中求進，改革創(chuàng)新已成為中國經(jīng)濟發(fā)展的總基調(diào)，潤滑油行業(yè)正處于一個挑戰(zhàn)與機遇并存的轉(zhuǎn)折點。以80/20的比例，將導軌油分別與各種常規(guī)切削液混合，導軌油8毫升，切削油2毫升。以1500rpm的轉(zhuǎn)速將混合物攪拌1分鐘，再在1小時、1天和7天后分別目測混合物的狀態(tài)。根據(jù)以下標準對混合物的狀態(tài)進行1-6級的評分：

　　1=完全分離

　　2=部分分離

　　3=油 中間物

　　4=油 中間物 乳劑

　　5=中間物 乳劑

　　6=全部為中間物

切削液的作用

潤滑作用 金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用。

切削油可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗。

降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

聯(lián)系人：閆文杰  歡迎您前來參觀訂購！

冷卻作用 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走。

從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。

水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。