油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

      從醫(yī)學(xué)角度講，是指當皮膚受到各種刺激如不良反應(yīng)的化妝品、化學(xué)制劑、花粉、某些食品、污染的空氣等等，導(dǎo)致皮膚出現(xiàn)發(fā)癢、脫皮及皮炎等異?，F(xiàn)象。對切削液過敏的敏感性肌膚可以說是一種不安定的肌膚，是一種隨時處在高度警戒中的皮膚。切削油常用極壓添加劑如下：含硫的極壓添加劑：在金屬切削液中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油。切削液過敏護理要特別留意。切削液的發(fā)病原因包括內(nèi)在因素,外在因素兩大方面：內(nèi)在因素就是本身具有過敏體質(zhì),這在切削液過敏的發(fā)病中起主導(dǎo)作用。及早徹底脫過敏是治防止的關(guān)鍵。

硬質(zhì)合金磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳,短期防銹效果好。

　　1潤滑：可增加刀具使用壽命，提高加工件光亮度。

　　2防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力,可完全取代工序間防銹。

      3冷卻：快速降低加工件的溫度。

　　4清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

      5安全：本品對機床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

　　6經(jīng)濟：本品是高度濃縮的，使用時可根據(jù)需要稀釋10-25倍，非常經(jīng)濟。