油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

切削油含氯的極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟(氯含量為40％—50％)、氯化脂肪酸或酯類等。四、DRK-5010深孔專用切削液（微乳型）油品穩(wěn)定，沒有分離和變渾濁的現(xiàn)象。氯的化學(xué)性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)。氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優(yōu)良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。氯化石蠟等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料認(rèn)為含氯添加劑的重點應(yīng)放在四氯化炭這一類高揮發(fā)性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發(fā)生。但因四氯化炭會揮發(fā)出有害氣體，所以國內(nèi)很少采用。

德潤克牌810型深孔極壓切削油的適用范圍

德潤克牌810型深孔極壓切削油適用范圍非常廣泛，同時也適用于各種加工切削材料，如：鐵金屬，高碳鋼，高合金鋼，300-400系銹鋼，耐酸耐熱鋼等。環(huán)保型生物降解添加劑，是本公司研究與應(yīng)用的方向，并選用具有一劑多用功能的添加劑的，減少添加劑的使用種類。德潤克牌深孔極壓切削油還很 適用于多種工序使用，包括水平或垂直鉆削，拉削，削齒，螺紋加工，深孔鉆，深孔鏜，混軋等。

本公司常年與各大機床廠合作，同時給德州紅鑫機床廠，普利森機床廠，瑞豐機床廠，巨泰機床廠，亞森特友機床廠等各大機床廠進行油品的配套，德潤克牌深孔槍鉆油在業(yè)界受到了廣泛好評。