MSU-H6系列木薯片烘干機(jī)是我司設(shè)計并經(jīng)過反復(fù)試驗和改良研究出的目前較低能耗的小型化木薯片烘干機(jī)。配合剝皮切片機(jī)，可以為中小型加工廠或者農(nóng)場在投入較低的情況下建立中小型的干片加工生產(chǎn)線。3P烘干機(jī)適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時平均用電3度左右。該機(jī)能滿足木薯干片食品用途的要求，烘干成品干片能達(dá)到國內(nèi)一級要求。在降雨量較多的季節(jié)，木薯烘干機(jī)給木薯農(nóng)場主或木薯加工廠提供有效的解決辦法，以至于他們不因為自然氣候的影響而遭受損失。

      木薯片烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于木薯片、萬壽菊、苜蓿草、玉米、酒糟、大麥芽、瓜子、秸桿、果渣、木屑等高濕度物料的干燥，熱效率達(dá)90%，明顯高于國內(nèi)同類烘干機(jī)設(shè)備

    1、車架部分：用于安裝和固定整機(jī)設(shè)備的底座，采用大型型鋼制作而成，并且有夯實的快速支腿，可以滿足生產(chǎn)時的穩(wěn)固可靠。

      2、牽引車頭：用來給更換場地提供動力。

      3、托架部分：整個托輪架部分均采用中碳鋼板、標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成。固定在架子上的托輪，采用優(yōu)耐磨 材料，大大提高其使用

      4、傳動部分：傳動架均采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。電動機(jī)帶動皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

       5、大齒圈：固定在機(jī)體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機(jī)體工作，其采用高強(qiáng)耐磨材料，使本機(jī)使用壽命更長。

      6、滾帶：固定于機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個機(jī)體。

      7、機(jī)體部分：整臺烘干機(jī)重要的就是機(jī)體部分，外筒采用優(yōu)碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊料板和蜂窩筒采用不銹鋼材料，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的制作工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

      8、熱源：采用效節(jié)能燃煤熱風(fēng)爐，及多級余熱再利用系統(tǒng)，配合配氣室將溫度控制在需要的范圍，綜合熱效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。也可以根據(jù)用戶要求的熱源配備使用設(shè)備。

節(jié)能型木薯烘干機(jī)主要特點：　　

1、工藝采用先進(jìn)設(shè)備可實現(xiàn)自動化一體化控制　　

應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程控自動化控制。因此只要一般控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱和終止，沒有熱慣性?！　?/span>

2、均勻加熱　　

本產(chǎn)品無論物體各部位外部形狀如何，微波加熱烘干機(jī)均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以物體內(nèi)外加熱均勻性呈現(xiàn)基本一致?！　?/span>

3、加熱快速　　　

微波加熱它是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體的過程，不需要經(jīng)過熱傳導(dǎo)過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差物料，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度?！　?/span>

4、防酶、殺菌、保鮮　　

微波加熱具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度下殺菌和防酶保鮮。由于加熱速度快、時間短，能大限度地保存物料的活性和原有物料的色澤和營養(yǎng)成分。　

　5、節(jié)能

在微波加熱過程中除了被加熱物料升溫外，同乎無其它損耗。故熱效率非常高、節(jié)能。　　

6、安全無害、改善勞動條件　　

同于微波是控制在金屬制成的加熱腔體和波導(dǎo)管中工作，同乎無微波泄漏，沒有殘留及有害氣體排放，設(shè)備向外散熱少，噪音小，極大改善工作環(huán)境和工人勞動強(qiáng)度。

木薯烘干機(jī)烘干木薯淀粉生產(chǎn)流程如下：

一、木薯淀粉的生產(chǎn)原理

木薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機(jī)鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，以水為介，使用機(jī)械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產(chǎn)工藝流程分為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段；又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷、包裝十一個控制點。