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玉林寵物自動烘干機(jī)滿意的選擇 中熱農(nóng)業(yè)機(jī)械

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發(fā)布時間:2020-09-06 09:23  

木薯烘干機(jī),事實上是一套由空氣能熱泵烘干機(jī),高溫高濕的對流風(fēng)機(jī),控制系統(tǒng),烘干房等組成的專業(yè)烘干系統(tǒng)。采用尼龍鏈板輸送,重量輕,可減輕傳動系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),延長使用壽命??諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)吸收空氣中的熱量,通過壓縮機(jī)做功,成高溫高壓的熱風(fēng),通過對流風(fēng)機(jī)均勻吹入烘干房,通過里面的傳感器紀(jì)錄溫度和濕度,然后進(jìn)行烘干溫度和烘干時間的控制。木薯烘干機(jī)的工藝參數(shù)稍作調(diào)整,也可以用于紅薯粉,粉皮,粉條,米粉,粉絲,葛根,淮山,面條,掛面,金銀花等米面或者藥材的烘干處理。


熱風(fēng)循環(huán)烘箱特點(diǎn)

1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán),熱效率非常高,節(jié)約能源。

2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料干燥均勻。熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外,選擇廣泛。

3、整機(jī)噪音小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控,安裝維修方便。

4、適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用的干燥設(shè)備。

南寧中熱農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司是一家主要設(shè)計、生產(chǎn)、銷售農(nóng)業(yè)機(jī)械及環(huán)保設(shè)備的工貿(mào)型企業(yè),產(chǎn)品涉及甘蔗機(jī)械,木薯機(jī)械,廢物垃圾處理設(shè)備等。




 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的分類

 根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。4米,烘干機(jī)筒體內(nèi)共置七條直徑800mm的純不銹鋼轉(zhuǎn)筒,內(nèi)部構(gòu)造類似于蜂窩狀,物料由進(jìn)料端起共經(jīng)過7條9米長的烘干室,進(jìn)料口溫度約為70度(防止木薯片熟化),經(jīng)過7回程后,原含水量為70%的木薯片水分就能降低至5%—13%,成品率高達(dá)99%。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因,很少選用,在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向,又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。圓筒由齒輪傳動,轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ,圓筒的傾斜度與其長度有關(guān),通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入,與熱空氣接觸,隨著圓筒的旋轉(zhuǎn),物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作,進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。


 轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。炎熱夏季,如何為您的木薯烘干機(jī)降降溫一般過熱的木薯烘干機(jī)結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過正常熱處理(正火、淬火)之后,組織可以改善,性能也隨之恢復(fù),這種過熱常被稱之為不穩(wěn)定過熱。揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計合理,性能可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻;為了控制烘干機(jī)的溫度,在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化,為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度(一般350-380度)提供了依據(jù)。



木薯烘干機(jī)烘干木薯淀粉生產(chǎn)流程如下:

一、木薯淀粉的生產(chǎn)原理

木薯淀粉生產(chǎn)過程,實際上是物理分離過程,就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機(jī)鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中,根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì),以水為介,使用機(jī)械的特殊效能,將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產(chǎn)工藝流程分為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段;又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷、包裝十一個控制點(diǎn)。




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