目前市場(chǎng)上的粉渣烘干機(jī)一般來講多用于淀粉渣類等物料干燥，粉渣烘干機(jī)廠家不同工藝流程也存在差異，今天為大家介紹一下粉渣烘干機(jī)工藝流程及其規(guī)格參數(shù)。

物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，充分?jǐn)U大物料與熱氣熱交換面積，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到需求水分左右，完成滾筒干燥過程，由輸送機(jī)排出，生產(chǎn)線由旋風(fēng)卸料器和脈沖袋式收塵器回收干料粉，廢氣達(dá)標(biāo)排放，完成整個(gè)烘干過程。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。10、對(duì)于烘干機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)增設(shè)過載短路保護(hù)，以防止設(shè)備意外損壞。

菌渣干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)

容量大、高過載能力：熱，煤炭成本可降低20％，直接降低干燥成本；傳動(dòng)齒輪銷可用于更換齒輪，而不是鑄鋼齒輪，節(jié)省成本，大大降低維護(hù)成本和時(shí)間。

為了達(dá)到好的干燥效果，采用下游干燥方法，材料和熱量從同一側(cè)流入菌渣干燥機(jī)，而造粒菌渣干燥機(jī)的出口溫度較低。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，加強(qiáng)分散材料的清洗和導(dǎo)熱，消除了氣缸壁的附著現(xiàn)象。

采用新型喂料和嵌套裝置，減少了菌渣干燥不均勻的喂料堵塞，不連續(xù)和回流等現(xiàn)象，減少了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；系統(tǒng)上的設(shè)備提升裝置用于廣泛的技術(shù)創(chuàng)新，特別是使用新的組合提升裝置，克服了干燥機(jī)的“風(fēng)洞”。

菌渣干燥機(jī)可以滿足不同用戶對(duì)菌渣干燥物料的需求，如顆粒大小和水分要求。

烘干機(jī)的密封是保證烘干機(jī)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)安裝條件。對(duì)于烘干機(jī)如何進(jìn)行密封，密封的方式多種多樣，今天我們來具體介紹一下，有關(guān)烘干機(jī)軸向接觸式密封的優(yōu)缺點(diǎn)：任何密封條件都不是一定是好的，我們要根據(jù)它的具體性質(zhì)進(jìn)行基礎(chǔ)判定，判定我們的生產(chǎn)是否更加適合這種密封方式，關(guān)于軸向接觸式密封也叫端面密封，這種構(gòu)成方式較為簡(jiǎn)單，較簡(jiǎn)單的是構(gòu)成方式是由壓緊環(huán)和支撐組成。我們通常會(huì)把壓緊環(huán)稱為動(dòng)環(huán)，支撐稱為靜環(huán)。環(huán)與環(huán)之間有著密不可分的聯(lián)系，壓緊環(huán)隨烘干機(jī)的筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并由彈簧緊壓于支撐環(huán)上，支撐環(huán)則是固定在進(jìn)出料箱上，這樣環(huán)環(huán)相扣使得烘干機(jī)的密封達(dá)到一個(gè)緊實(shí)的狀態(tài)，這種密封是由端面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中緊密研磨嚙合而達(dá)到的密封要求。另外為了確保壓緊環(huán)在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中的竄動(dòng)又要與支撐環(huán)緊密貼和，故壓緊環(huán)與筒體是浮動(dòng)安裝，因而會(huì)有空隙的存在。拔掉電源，為防止老鼠咬損電線，應(yīng)將外露的電線拆卸下來或者放入烘干機(jī)內(nèi)。這種空隙的存在軸向接觸式密封的一大缺點(diǎn)，也是端面密封中漏氣的來源，所以對(duì)于這一點(diǎn)我們還需要進(jìn)行改進(jìn)，使得壓緊環(huán)與筒體之間的空隙變小，減小這種空隙，增強(qiáng)烘干機(jī)的密封性能。