線圈的形狀必須符合用戶需求，對于成型線圈保證線圈的形狀非常重要，否則會對后期的工藝有影響。大部分的線圈在生產(chǎn)之前都會明確形狀的要求，如方形線圈，跑道線圈、六邊形線圈等。必須按照與客戶的溝通的需求去生產(chǎn)。

成型線圈角度必須要準(zhǔn)確，否則會造成嵌裝困難或?qū)^緣有直接損傷。另一個(gè)是線圈層數(shù)與形狀的關(guān)系，層數(shù)太多的線圈難以擠壓成型。一般線圈是先繞制成圓形的線圈，在根據(jù)需求擠壓成其他形狀。也有直接繞制成橢圓的、六邊形、三角形的。但是對于一些異形線圈，都是通過后期擠壓成型。

當(dāng)前，關(guān)于繞線機(jī)的控制，大多數(shù)企業(yè)是采用PLC 集成電路，把所有的控制單元集成到一塊電路板上，這種結(jié)構(gòu)一般是由半導(dǎo)體集成電路制作工藝發(fā)展而來的工程控制的主流技術(shù)，隨著集成度越來越高，整機(jī)結(jié)構(gòu)相對簡化，連接線大大減少，板材及零件的設(shè)計(jì)充分的考慮了干擾的影響，這種結(jié)構(gòu)基本滿足了近年來民用等領(lǐng)域?qū)Ω鞣N微小型化產(chǎn)品的需求，通過長久的開發(fā)研究這類結(jié)構(gòu)的功能、復(fù)雜程度、可靠性也越來越高，從而得到了很多企業(yè)的廣泛采用。


斷線是我們在繞制線圈過程中會遇到的問題，如果斷線的情況較多，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和良品率，在生產(chǎn)過程中要盡可能的避免此類情況發(fā)生。如果出現(xiàn)斷線的問題，應(yīng)該從以下方面去找原因：線桶放置不正確：線桶的位置有明確的要求，根據(jù)線桶的大小位置也不盡相同，如果高度不夠的，可將線桶底部墊好，避免繞線時(shí)線散落于桶底部卡住造成線桶外罩桶口處損壞。處理方法：線桶底部墊好，檢查桶口。

線材問題：線材在生產(chǎn)制造過程中工藝不合格，造成線容易斷裂。

速度過快：這里有兩層意思，一是加速度過大，有的客戶為了更快達(dá)到正常速度，設(shè)置過大的加速度。二是繞線速度過快，一些客戶為了追求產(chǎn)量，將繞制速度設(shè)置過大，超過了線材的承受范圍。解決辦法：嚴(yán)格按照參數(shù)以及其他因素設(shè)置繞線的速度以及加速度。剪線機(jī)構(gòu)不良：線剪斷之后沒有及時(shí)夾住，啟動下一個(gè)動作的時(shí)候尾線拉掉。解決：調(diào)整剪線機(jī)構(gòu)。