陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業(yè)中，東莞精密陶瓷材料根據(jù)性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機(jī)械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復(fù)合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機(jī)械加工方法。

1、陶瓷材料的機(jī)械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機(jī)械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產(chǎn)生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對(duì)陶瓷材料精車削時(shí),使用天然單晶金剛石刀具,切削時(shí)采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應(yīng)用不多,基本上還處于研究階段。

6、微裂紋增韌|深圳精密陶瓷

微裂紋增韌是指在裂紋應(yīng)力尖i端加入韌性材料，使其產(chǎn)生微裂紋，達(dá)到分散應(yīng)力的目的，減少裂紋前進(jìn)的動(dòng)力，從而增加材料的韌性。在材料發(fā)生相轉(zhuǎn)變時(shí)，往往也會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)變能效應(yīng)以及產(chǎn)生微裂紋。因此，相轉(zhuǎn)變?cè)鲰g的效果是顯著的。

7、復(fù)合增韌

復(fù)合增韌是指在ZrO2陶瓷實(shí)際增韌過程中同時(shí)采用幾種增韌機(jī)理，從而提高ZrO2陶瓷增韌效果。在實(shí)際應(yīng)用過程中，根據(jù)所要制備氧化鋯陶瓷材料的不同性能，來選擇具體的增韌機(jī)理。

 東莞精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷棒兼有金屬和高分子材料的共同優(yōu)點(diǎn)，因眾多的優(yōu)勢(shì)被人們所關(guān)注和廣泛應(yīng)用，發(fā)揮著非常重要的作用。陶瓷棒生產(chǎn)工藝比較繁瑣，要經(jīng)過切割、磨削、研磨、磨光等生產(chǎn)流程。但陶瓷棒相對(duì)于其他材質(zhì)的同類型產(chǎn)品而言，需求量大，成走高趨勢(shì)，因?yàn)槠渚哂幸韵聝?yōu)勢(shì)。

      陶瓷棒有哪些優(yōu)勢(shì)

　　1、很強(qiáng)的耐候性

　　陶瓷棒采用氧化鋯或氧化鋁作為生產(chǎn)材料，相對(duì)于同類別的產(chǎn)品來說，優(yōu)勢(shì)是相當(dāng)明顯的，它具有很強(qiáng)的耐候性。無論日照、雨淋、還是潮氣都對(duì)陶瓷棒的表面和基材沒有任何影響。耐腐蝕陶瓷棒在紫外線照射下色彩也非常的穩(wěn)定，在耐沖擊力和強(qiáng)度以及彈性方面，都是很好的符合了國際標(biāo)準(zhǔn)。