原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  性能特點

　　1、多功能：一臺設(shè)備可以進(jìn)行過濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡單;

　　2、設(shè)備內(nèi)無攪拌槳：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以提高干燥及混合的性能，結(jié)晶體不容易被破壞;

　　3、減少二次污染的可能：結(jié)構(gòu)簡單，密封接口少，簡單的結(jié)構(gòu)確保無異物的污染;

　　4、減少過多的轉(zhuǎn)移步驟：省去各個工序間的輸送和轉(zhuǎn)移，防止材料的損耗及泄露;

　　5、方便檢查維修：結(jié)構(gòu)簡單，打開下部設(shè)備法蘭，可檢修設(shè)備內(nèi)部的部件;

　　6、過濾效果好：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以防止在濾膜上產(chǎn)生濾餅層或凝膠層，保持更高的過濾速率;

　　7、干燥能力強(qiáng)：加熱真空置換干燥，轉(zhuǎn)動干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率;

　　8、均勻的混合：罐體整體旋轉(zhuǎn)式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材  材質(zhì)制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接；但是從應(yīng)用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應(yīng)用進(jìn)行工藝研發(fā)，形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進(jìn)行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應(yīng)用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等材質(zhì)加工與不銹鋼合金材質(zhì)工藝接近，但是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工過程中，細(xì)節(jié)的把控至關(guān)重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設(shè)備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標(biāo)的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應(yīng)釜行業(yè)應(yīng)用廣泛，針對稍復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層，其工藝的適應(yīng)性及穩(wěn)定性大大降低。

雙錐式三合一精制機(jī)  干燥產(chǎn)品的卸料

　　雙錐式三合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)脫胎于雙錐干燥機(jī)。自然也繼承了雙錐干燥機(jī)干凈利落卸料的特點。只要在卸料口上聯(lián)接相同口徑卸料桶，開動驅(qū)動機(jī)使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產(chǎn)品卸入料桶。在上述*種精制機(jī)中是利用攪拌器推料作用將產(chǎn)品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內(nèi)壁，使部分產(chǎn)品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機(jī)中看似不起眼。但點滴精制產(chǎn)品來之不易，有的產(chǎn)品價格很高，得率高低會影響經(jīng)濟(jì)效益，值得在選型前予以重視。

多功能球形過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢

    (4) 混合均勻，沒有死角

      多功能球形過濾洗滌干燥機(jī)在各個方向攪拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是對稱的，混合效果較好。而常規(guī)平板式三合一在徑向和軸向的攪拌是不均勻，而且在邊角存在死角，容易導(dǎo)致混合后產(chǎn)品均一性出現(xiàn)問題。

    (5) 快速以及容易的清洗

       多功能球形過濾洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)十分簡單，其容器為球形，所以從中心到球壁是三個方向都為對稱，理論上只要在球心設(shè)置一個噴球就可以將干燥器所有的位置都清洗干凈。在實際中也只需要2～3個噴球就可以進(jìn)行在線清洗和在線滅菌。

   (6) 可以防止超壓

      由于干燥器的設(shè)計是在真空下操作的，在許多情況下，出于熱分解或粉塵的危險，要求他們設(shè)計耐更高的壓力。而球形在幾何體中是容量和表面，是理想的耐壓容器外形。