ABS色母粒制造與應用

ABS色母粒制造與應用，ABS色母粒主要由樹脂和載體以及著色劑及各種助劑構成，著色劑含高達40%，用于ABS色母粒的著色劑包括各種材料、有機物和無機物。載體樹脂主要有抗沖ABS或AS/ABS摻混物，AS的加入有利于破碎和造粒。

ABS著色法目前有色粉著色法、色漿著色法和色母粒著色法三種。

色粉著色法是將干色粉與樹脂混合直接注塑成型或?qū)⒏缮叟cABS樹脂混合再塑煉、造粒和成型。

色漿著色法是把著色劑、分散劑和助劑等加入不發(fā)揮性的液態(tài)分散介質(zhì)中，配成色漿，再與樹脂混合成型。

色母粒著色法是七十年代推出的新技術，操作簡單，易于著色，色調(diào)均勻，分散性好。

色母粒比色粉有優(yōu)勢

由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

為什么色母粒比色粉好

1.使顏料在制品中具備更強的分散性和上色力。色母生產(chǎn)過程中須對顏料開展優(yōu)化解決，以提升顏料的分散性和上色力。型色母的媒介與制品的塑料種類同樣，具備優(yōu)良的配對性，加溫熔化后顏料顆粒物能非常好地分散化于制品塑料中。 2.有益于維持顏料的有機化學可靠性。立即應用顏料得話，因為在存儲和應用全過程中顏料直接接觸氣體，顏料會產(chǎn)生吸濕、空氣氧化等狀況，而制成色母后，因為樹脂媒介將顏料和氣體、水份防護，能夠使顏料的質(zhì)量長期性不會改變。 3.確保制品顏色的平穩(wěn)。色母顆粒物與樹脂顆粒物相仿，在計量檢定上更便捷，混和時不容易黏附于器皿上，與樹脂的混和也較勻稱，因而能夠確保加上量的平穩(wěn)，進而確保制品顏色的平穩(wěn)。 4.維護實際操作工作人員的身心健康。顏料一般是粉末狀，加上和混和時非常容易飛舞，被身體吸進后將危害實際操作工作人員的身心健康。 5.維持自然環(huán)境的清潔。 6.實際操作便捷