鑲合金刀具

現(xiàn)階段許多企業(yè)分切產(chǎn)品的規(guī)格是固定不變的,其所用刀和膠環(huán)的寬度也是固定不變的,故用規(guī)格固定不變的組合刀(俗稱死刀)其換刀速度很快產(chǎn)品質(zhì)量也比搭配式的裝置要穩(wěn)定,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高韌性的特點(diǎn)適宜高速加工軟態(tài)薄板料,如0.8mm以內(nèi)的硅鋼、不銹鋼、鋁、銅等板帶,但因投入成本高(材料價(jià)格高不易加工)故有時(shí)選用基體選用普材(例如45#鋼等),刀刃部位選用硬質(zhì)臺(tái)金材料的鑲嵌生產(chǎn)工藝(焊接或用螺絲緊固)降低了產(chǎn)品價(jià)格,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少的實(shí)際生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金刀片的制造過(guò)程

當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工以獲得的幾何形狀和尺寸。在基默工廠，工作人員采用6軸磨板來(lái)滿足極為嚴(yán)格的公差要求。

磨削完成后，刀片會(huì)被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵，在這一階段處理刀片時(shí)必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。

至此刀片已被生產(chǎn)出來(lái)，工作人員會(huì)使用顯微鏡對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，確保質(zhì)量符合要求。在包裝前，工作人員會(huì)再次逐個(gè)檢查刀片，并核對(duì)圖紙和批次號(hào)，然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì)，將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中，即可把刀片配送給客戶。

合金刀片，相信機(jī)械行業(yè)并不陌生，而硬質(zhì)合金五金工具是機(jī)械行業(yè)的左膀右臂，用來(lái)加工不銹鋼，鑄鐵，合金鋼的五金工具，每個(gè)硬質(zhì)合金廠家生產(chǎn)的型號(hào)一樣，但是價(jià)格卻相差甚遠(yuǎn)，這是很多使用商疑問(wèn)的地方。

其實(shí)，價(jià)格存在的差異在于用什么形式生產(chǎn)的，有坯料磨制的，壓制一次成型的，然而胚料磨制是刀片經(jīng)過(guò)磨削加工而成，表面質(zhì)量與精度都較高，壓制是指壓制后不磨，直接上市銷售，這種刀片價(jià)格低廉，且刀口不鋒利，精度低，使用壽命短。

然而坯料研磨精加工的硬質(zhì)合金刀具，加工工序較為復(fù)雜，首先用硬質(zhì)合金粉末原料與精末冶金模具壓制后燒結(jié)而成的，脫磨后的硬質(zhì)合金刀片，即毛坯是不能直接使用的，要經(jīng)過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行外關(guān)磨面，在精磨加工出各面及刃口，中間要不停的抽檢刀刃口精度是否準(zhǔn)確，在精磨出刀刃后，還得根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)磨出排屑槽，后在其表面進(jìn)行涂層處理，提高刀片的耐用性，強(qiáng)度，柔韌性，然后就得到成品精加工的硬盤質(zhì)合金刀片。