【廣告】
一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。
1起模當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。
常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產(chǎn)很常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。
鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長,如客戶對產(chǎn)品要求準確,銅模不能達到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。
現(xiàn)在的人們越來越認品牌,多少公司為了打響自己家水果的品牌而在包裝上大把大把的投資,這說明包裝對品牌打造的重要性,而吸塑包裝盒在這樣的形勢下,不僅僅局限在電子托盤、化妝品托盤等工業(yè)領(lǐng)域,也越來越多的應(yīng)用到了水果包裝盒、食品包裝等方面。
而吸塑包裝盒的選擇,也是有著小秘密的呦。
1. 材料的選擇。不同特性的材料適用于生產(chǎn)不同的包裝,而材料的質(zhì)量也直接影響到包裝盒的檔次。青島高力選用食品級PET材料制作各種水果包裝盒,盒子透明光亮,安全無毒,美觀又經(jīng)濟。
2. 吸塑盒模具的制定。我們自主開發(fā)模具,設(shè)計過程中力求認真,每一個透氣孔,每一道加強筋,每一個扣位,都不僅僅是美觀,還為了是盒子更加堅固,更加好。而模具的質(zhì)量也影響到盒子的外觀及質(zhì)量。所以要做好產(chǎn)品好的模具是必不可少的。
3. 吸塑成型。青島高力特不僅有先進的設(shè)備,而且有擁有十幾年經(jīng)驗的技術(shù)人員,對吸塑技術(shù)的準確把控,是對吸塑產(chǎn)品質(zhì)量的又一保障。
4. 質(zhì)檢。生產(chǎn)的后一道重要工序就是質(zhì)檢,所有產(chǎn)品都系經(jīng)過嚴格的檢驗才能拿到出廠合格證,這也是對高力特品牌的保障。
我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內(nèi)包裝,這種盒子的材料一般是PVC鍍金或pvc鍍銀、PET或者PP,它一般采用吸塑成型的工藝進行生產(chǎn)。吸塑成型后的月餅吸塑托盤,具體生產(chǎn)過程如下:
一、月餅吸塑托盤制作模具
根據(jù)你的產(chǎn)品和期望的托盒形狀,可以做不同的規(guī)格形狀。批產(chǎn)前可以做個手摸(石膏的),然后打樣確認,沒問題的話可以制作鋁模了。
二、月餅吸塑托盤成型
塑料片材經(jīng)過吸塑機加熱軟化以后,再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓,使得片材完全貼合模具成型,然后冷卻分切出一大張托盒(同模具大小一樣)。此過程注意控制片材加熱溫度,溫度過高片材太軟,塑料容易進入模具氣孔,堵塞氣孔。溫度太低不易成型,紋路不清等問題。
三、半成品模切
經(jīng)過上一步吸塑成型后,會得到一大張半成品(很多個托盒鏈接在一起),為了將托盒一個一個的分開,特別制作模切刀,大小正好和一大張半成品配合,然后一起放入沖壓機下,沖出一個獨立的托盒。
水波紋和氣泡是什么?怎樣導(dǎo)致的?如何解決?
水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點,這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀,降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當中,有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡,的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。
刮痕是什么?這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致?如何解決?
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印,也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題,發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中,手工的工序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,保持工作臺的清潔衛(wèi)生,工作人員配戴手套等相關(guān)事項,也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,才能避免次品的產(chǎn)生。