如何選擇攪拌器的槳式葉輪　　槳式葉輪是簡單的一種攪拌器，細長的、連續(xù)的板狀葉片焊、鉚在輪轂上或?qū)A在攪拌軸上，因而價錢低，大約有35%~ 40%的攪拌設(shè)備使用這種攪拌器。通常，每個葉輪有2個葉片，安裝3~4個葉片的并不多見。槳葉可垂直安裝于輪轂上，即所謂平葉槳。也可以某一角度傾斜安裝于輪轂上，即所謂折葉槳。由攪拌器槳式葉輪所形成的流動形式與渦輪式葉輪相似，也有徑流和軸流之分。但攪拌器槳葉的主要作用是具有較強的循環(huán)功能，一般用于需要葉片以排出（循環(huán)）作用為主要目的的攪拌。在排出量相同情況下，折葉槳的操作費用與動力消耗稍低于平葉槳。實際工程中，往往采用大直徑低轉(zhuǎn)速葉輪，盡管剪切作用不大，但罐內(nèi)的循環(huán)良好。由于攪拌器可用大直徑的葉輪，故也可用于介質(zhì)粘度達50Pa?s的攪拌。此時，為了使罐內(nèi)上、下層介質(zhì)易于交換，往往采用有3~5段的多段葉輪，或在槳葉上安裝橫向葉片。拆除料斗、骨料稱量裝置、粉料稱量裝置、水稱量裝置、外加劑稱量裝置、用25T汽車式起重機配合拆除。

不銹鋼側(cè)入式攪拌器液體的“流動模型”不銹鋼側(cè)入式攪拌器液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動的途徑稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。軸向流流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下面流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。徑向流流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下而流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個循環(huán)流動六彎葉渦輪攪拌器無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效很差。六彎葉渦輪攪拌器上述三種流型通常同時存在，軸向流與徑向流對混合起主要作用；切向流應(yīng)加以控制，采用擋板可削弱切向流，增加軸向流和徑向流。讓攪拌器廠家告訴你如何選擇萬向聯(lián)軸器型號攪拌器廠家教你如何選擇萬向聯(lián)軸器型號：1、從原動機到萬向聯(lián)軸器之間有無傳動裝置。

１．按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

２、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

３、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計，在強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計，在強度條件下n/nk>=1.3

４、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

５、按照支承和抗振條件，看是否配置支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一樣的各部件原則上可互換、組合。

1.按照工藝要求、條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌器過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)和各種攪拌目的的關(guān)系；2.按照選定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程總所產(chǎn)生產(chǎn)的流動狀態(tài)，工藝對攪拌器的混合時間，斜葉槳式攪拌器，沉降速度，確定電機功率、攪拌速度、攪拌器直徑；3.按照電機功率，攪拌器的轉(zhuǎn)速機工藝條件，從減速機類型表中選擇正確的減速機機型，如果按照實際的工作扭矩來選擇減速機，則實際的工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩；如果設(shè)備安裝有問題，攪拌器的輸出軸及其負載被卡住了，這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力，可能使攪拌器的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。