吸塑盒的材料有：PP，PS，PVC，PET（顏色可選）。

那么吸塑的產(chǎn)品特點有3種：

1，防塵耐用，透明性好；2，防水防潮，不易變形；3，絕緣性優(yōu)，性價比高。

吸塑塑料托盤一般用于：

五金，化妝品，日用品，工藝品，小商品，食品，烘焙包裝，數(shù)碼電子，文具，玩具，藥品內(nèi)托等產(chǎn)品包裝。

吸塑的盒型選擇：

插卡盒，吸卡盒，內(nèi)托，托盤，一次性餐具，湯碗，對折盒，熱封雙泡殼等。

廠家的定制流程：

詢價——下單打樣——確定產(chǎn)品——生產(chǎn)出貨——打包運輸。

一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

定制流程

1.售前咨詢售前咨詢請您將定做的產(chǎn)品款式，尺寸（長*寬*高），數(shù)量，產(chǎn)品厚度（克重），需求什么顏色，有什么要求，告訴我們，我們?yōu)槟鷾蚀_報價。

2.設計打樣確認報價后，我們將安排產(chǎn)品設計打樣，請和接單業(yè)務員談好生產(chǎn)制作工藝，數(shù)量等要求，并確認設計準確無誤。

3.確認吸塑包裝盒我們將安排生產(chǎn)經(jīng)驗豐富、專業(yè)開模的工程師打樣，樣品出來后我們將快遞給您確認，確認后安排大貨生產(chǎn)。

4.結(jié)算發(fā)貨生產(chǎn)完畢后，付全款，直接發(fā)貨，如有尾款，需支付完成后再發(fā)貨，我們與多家物流公司長期合作發(fā)貨快速。全國10家生產(chǎn)基地就近發(fā)貨。

水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點，這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導致是片材商的關系片材在生產(chǎn)的過程當中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導致或片材生產(chǎn)時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關注的，才能避免次品的產(chǎn)生。