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發(fā)布時(shí)間：2020-12-06 11:24
擋渣球模具生產(chǎn)廠家
轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼：有效防止鋼水回磷、回硫。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采取有效的擋渣操作，是改善鋼水質(zhì)量的重要舉措，既可以減少鋼水回磷、回硫，提高合金收得率，減少鋼水中夾雜物，提高鋼水潔凈度，還可為后續(xù)精煉創(chuàng)造條件。減少脫氧劑及合金消耗。其冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長(zhǎng)。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采取有效的擋渣操作，不僅可以減少脫氧劑及合金消耗，減少鋼包粘渣，延長(zhǎng)鋼包使用壽命，還可提高轉(zhuǎn)爐出鋼口區(qū)域耐材的使用壽命，降低煉鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。擋渣球模具生產(chǎn)廠家
擋渣必要性
擋渣出鋼可以減少鋼包耐火材料的消耗，減少回磷，提高鋼水質(zhì)量，減少爐后鐵合金的消耗，減少后續(xù)工序中合成渣的用量，縮短后步精煉工序處理時(shí)間;還可以減少耐火材料的消耗，為鋼水精煉提供良好的條件，因此轉(zhuǎn)爐應(yīng)該采用擋渣出鋼。
擋渣球是帶有溝槽的球形結(jié)構(gòu)，可有效減少鋼包中渣量，金屬收得率明顯提高。且投中率比同類型產(chǎn)品有明顯提高。擋渣塞是結(jié)合擋渣用機(jī)械設(shè)備制作的帶有溝槽的圓錐型塞頭，它能嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中的下渣量。擋渣球模具生產(chǎn)廠家
模具鋼分級(jí)淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產(chǎn)品工件鋼種的馬氏變化剛開(kāi)始溫度(Ms點(diǎn))之上10~30℃;另一種是選擇Ms點(diǎn)下列80~100℃。等級(jí)分類的等待時(shí)間還要把握好，過(guò)短，則溫度不足勻稱，無(wú)法做到分級(jí)淬火的目地;太長(zhǎng)，則很有可能產(chǎn)生非奧氏體改變而減少?gòu)?qiáng)度。在鋼水冶煉完畢，出鋼時(shí)，要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量，為此通常采用擋渣出鋼工藝，以防止在以后的工藝過(guò)程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水。 防止模具鋼應(yīng)用全過(guò)程中出現(xiàn)變形、裂開(kāi)的狀況，針對(duì)模具鋼淬火工藝后的制冷，也是必須的，那樣會(huì)使模具鋼不容易變形。 擋渣球模具生產(chǎn)廠家
