密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

開煉機安全操作規(guī)程：

　　1. 開車前，衣服穿著整齊，戴好口罩，禁止腰系繩帶，膠皮等，嚴禁披衣上崗，嚴禁穿托鞋上崗；

　　2. 開車前，檢查輥筒間有無雜物，每班開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠，平時嚴禁用緊急剎車停機

　　3. 開煉機開機后，檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢，聽運轉部位是否有異常聲音。

　　4. 開機后，電機倒相后方可加料，防止憋車，損壞電機

　　5. 如兩人以上開車，必須相互呼應，當確認無任何危險方可開車。

　　6. 調整輥距要平衡，嚴禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和，嚴禁象手磕輪一樣操作，以免把蝸輪碰壞。

　　7. 加料時先將生膠靠大齒輪一側加入。

　　8. 操作時要先劃割刀后上手拿膠，膠片未劃下不準用手硬撕硬扯，嚴禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。

　　9. 回軋膠片時必須輥距調小。

　　10. 推料時必須半握拳，開煉機不準超過輥筒頂端水平線，摸測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。

開煉機軸承室磨損的解決方法

　　開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全除去，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，其具有強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，開煉機可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

開煉機操作前的準備工作有哪些？

（1）打開開煉機前必須查看電路（電流電壓等）、油路（減速機、軸承等潤滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革護手腕（嚴禁戴手套作業(yè)），混煉操作要戴口罩，避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。必須經(jīng)常測試緊急剎車裝置，檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置，一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置)，正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時，必須相互呼應，確認無任何危險后，方可開車。

（2）輥筒預熱升溫要掌握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內突然通入高溫蒸汽，內外溫差可能在120℃以上，溫差造成輥筒應力可達到130.0～I 50.OMPa，這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加作用下，輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見，應當空車預熱，同時進行空車加油潤滑，升溫至或接近溫度設定值時再投料，需向操作人員突出強調。