1. 結(jié)構(gòu)處理：為了保證涂料發(fā)揮性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴砂前，電焊缺陷例如氣孔和不連續(xù)焊等要修正好。銳邊和火焰切割邊緣打磨到半徑R＝2mm。焊縫要光順沒有焊渣飛濺等。

2. 除油：噴砂前，油脂或因探傷拍片留下的潤濕劑要根據(jù)SSPC－SP1“溶劑清洗”法清除。

3. 磨料 噴砂用磨料必須干凈，清潔沒有污染物，對涂料性能不能產(chǎn)生有利影響。磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503 進行評估。河砂將不得使用。

4. 噴砂：鋼材表面要求噴砂清理到ISO 8501－1 Sa ? ，粗糙度達到Rz30－50 微米?？梢允褂么植诙葮影錑類型來進行評估。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別。

5. 清潔：噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO8502－3 灰塵量要小于2 級。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工過程中的注意點

（1）、嚴格控制施工環(huán)境溫度，環(huán)境溫度應(yīng)控制在12~30。C，濕度不大于80%，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

（2）、鋼構(gòu)件基層處理一定要徹底，尤其是角落、隱蔽、焊縫處一定要除去銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊渣，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度。

（3）、在熱噴涂鋅的過程中，注意“三氣”（氣、氧氣、空氣）的壓力控制、噴射角度和距離的控制，它們是操作時影響金屬涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細膩均勻，附著牢固，如見大顆粒應(yīng)鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而卷起脫皮。大修：中修項目修理儲罐內(nèi)件，對發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應(yīng)修補或更換筒節(jié)。

（4）、在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角、孔口、螺栓等部位，噴鋅、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，應(yīng)在施工時特別加強處理。噴涂時要旋轉(zhuǎn)噴涂?？卓诘炔课灰r玻璃鋼時可增加1~2層玻璃布，翻邊處要剪開緊貼。

（5）、由于閘門鋼構(gòu)件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度，所以在設(shè)計玻璃鋼防腐層時要及時適當調(diào)整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 。

（6）、閘門吊裝入槽時，要盡量避免鋼構(gòu)件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū)。在制作閘門時要考慮在水位線以上的鋼構(gòu)件上焊接安裝吊耳。在運輸安裝過程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時修補，凝固后下水。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進行表面處理前，應(yīng)對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進行防腐漆涂裝前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時內(nèi)進行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進行表面處理。由于焊縫的的銹蝕，結(jié)構(gòu)缺陷可能發(fā)現(xiàn)不了，這種情況下可以對焊縫進行預(yù)噴砂，清潔后就容易發(fā)現(xiàn)和處理。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級不符合設(shè)計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設(shè)計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國際上采用標準樣本暴露試驗，來定義腐蝕的級別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標準樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來判定環(huán)境的腐蝕級別。

5、防腐漆施工過程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時內(nèi)必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。