東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

振動(dòng)電鍍的滾筒形狀為“圓篩”或“圓盤”狀，滾筒內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)靠來自振蕩器的振動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)。所以，振動(dòng)電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩”。振篩的振動(dòng)軸向與水平面垂直，則振篩內(nèi)零件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?

振動(dòng)電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向與傳統(tǒng)臥式滾筒有著本質(zhì)的區(qū)別，所以會(huì)產(chǎn)生與傳統(tǒng)臥式滾鍍迥然不同的效果：

 ①振篩的料筐上部敞開后，徹底打破了傳統(tǒng)臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，消除了滾筒內(nèi)外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結(jié)構(gòu)帶來的滾鍍的缺陷得到*大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量好等。

化學(xué)沉鎳廠家攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點(diǎn)。

攪拌方式有陰極移動(dòng)、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結(jié)合。陰極移動(dòng)的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對(duì)高質(zhì)量電鍍，該方式對(duì)保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機(jī)可以采用濾芯式或?yàn)V袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。

隨著化學(xué)鍍鎳在全國各地的不斷推廣應(yīng)用，其溶液的加熱方式也就顯得越來越重要。不同的用戶根據(jù)各自的情況及實(shí)際需要采用不同的加熱方式，由于化學(xué)鍍鎳特別是酸性化學(xué)鍍鎳大多要求很高的工藝溫度，所以加溫方式對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量有著大的影響。所以用戶在選擇時(shí)有必要多加比較，以找到一種更適合自己產(chǎn)品和工藝的加熱方法。