2. 工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無污染，能耗低。

與燃煤爐相比，中頻透熱爐不僅不允許工人在烈日下進(jìn)行燃煤爐的烘烤和熏蒸，而且在滿足公司外部形象和未來發(fā)展的同時，還滿足環(huán)保部門各項指標(biāo)的要求。鍛造行業(yè)發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料， 沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘 烤，使之凝結(jié)成個堅固的整體，且具有相當(dāng)強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

     中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設(shè)備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設(shè)備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象，應(yīng)對電容柜的絕緣進(jìn)行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設(shè)備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導(dǎo)致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進(jìn)水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導(dǎo)致電熱電容缺水，從而導(dǎo)致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴(yán)重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴(yán)重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟(jì)上的損失。