混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。

· 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

預防措施

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。

· 模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴。

· 混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結。

· 支模。根據補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內小，或者只有主筋以外的表面有麻面現象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土摻一定量進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內摻8%進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現象（因拆模過早表面局部有麻面現象時），用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內摻8%進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內摻8%進行補強。

· 養(yǎng)護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

砼強度增強劑廠家耐用性：

   【透水混凝土強固劑】 是生產透水混凝土必不可少的外加劑，其主要作用是通過聚合物在水泥中的交聯大幅度提高骨料間的“點粘接”強度，同時起到潤滑、緩凝和改善透水混凝土施工和易性的作用。  

    透水性地坪的耐用耐磨性能優(yōu)于瀝清，接近于普通的地坪，避免了一般透水磚存在的使用年限短，不經濟等缺點。

高散熱性：

    材料的密度本身較低（15～25%的空隙）降低了熱儲存的能力，獨特的孔隙結構使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個鋪裝地面的溫度，使透水鋪裝系統(tǒng)在吸熱和儲熱功能方面接近自然植被覆蓋的地面。

 透水混凝土系統(tǒng)的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。