從傳統(tǒng)沖床發(fā)展到現(xiàn)在數(shù)控化沖床；使得許多工廠沖壓出產(chǎn)得到改進(jìn)。數(shù)控沖床極大提高出產(chǎn)水平、不同程度提升沖壓件的質(zhì)量和精度并很大化節(jié)約人力物力資源，因而數(shù)控沖床已有逐漸取代傳統(tǒng)沖床沖壓趨勢(shì)。

沖床噪聲治理的主要手段為對(duì)其設(shè)置沖床隔聲罩，對(duì)于要求較高的企業(yè)還可結(jié)合減振裝置、隔聲屏罩等綜合治理。

1、按安裝說(shuō)明書要求制作基礎(chǔ)，充分?jǐn)Q緊設(shè)備的地腳螺釘，確保機(jī)床穩(wěn)固，可有效減小震動(dòng)；

2、使用防震腳墊，可以減小沖床自身的震動(dòng)，也可以減小對(duì)周圍設(shè)備的影響；

3、挖防震溝，可很大限度地減小沖床對(duì)周圍設(shè)備的影響。防震溝的深度必須達(dá)到?jīng)_。

日常，沖床靜態(tài)檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、沖床工作臺(tái)面上面與滑塊下面的真直度

2、滑塊下面和臺(tái)面上面之間的平行度

3、滑塊上下運(yùn)動(dòng)和臺(tái)面上面的垂直度

4、模柄孔和滑塊下面之直角度

5、連結(jié)部上下的總合間隙

沖床精度對(duì)沖壓件產(chǎn)品的影響運(yùn)轉(zhuǎn)精度與沖床各部分的剛性有直接相關(guān)，剛性好的沖床運(yùn)轉(zhuǎn)精度相對(duì)較高。

沖床如有載重，結(jié)構(gòu)及其他受壓構(gòu)造部會(huì)變形。因此靜態(tài)精度會(huì)惡化，即可說(shuō)動(dòng)態(tài)精度正是真正的精度。

在現(xiàn)代沖壓作業(yè)中，如果只有精密、壽命長(zhǎng)的模具，而沒有精度的沖床和普通沖壓材料搭配，是無(wú)法實(shí)現(xiàn)精密沖壓制程。沖床的精度和剛性對(duì)模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。

數(shù)控沖床的加工方式

1）單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。

3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。

7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

沖床規(guī)格的選擇在沖床的類型選定之后，還必須確定設(shè)備的規(guī)格，這項(xiàng)工作是在模具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)工藝方案和上藝計(jì)算結(jié)果，協(xié)調(diào)模具尺小與設(shè)備參數(shù)來(lái)確定的。選擇沖壓設(shè)備的規(guī)格主要依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)。

公稱壓力

沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō)，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱壓力角。這種情形下，如果數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖壓的孔數(shù)量不是太多的話，則影響不是很大，但是如果孔的數(shù)目一直增加，那么這兩方面的力就會(huì)在板子的某個(gè)部分積蓄，直到積蓄到一定的水準(zhǔn)就會(huì)致使板子變形。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時(shí)，沖床滑塊的較大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實(shí)際雎力曲線選擇公稱壓力，使實(shí)際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。