針對無心磨床的常見問題，機床廠進行了剖析并提出解決方案，以協(xié)助更多無心磨床運用廠家解決在日常運用過程中遇到的煩惱。

自激振蕩

原因：心高太高、支持刀板視點太大、支持刀板視點太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設不良、支持刀板的曲折、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設臺松懈、心軸的松懈、外部振蕩。

對策：下降心高、削減視點、添加厚度、重縮夾緊螺絲、批改支持刀板、削減磨削量添加次數、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調整、螺絲鎖成平等、重鎖螺絲、調整調整輪的心軸、重鎖堅持器交流鉆石、隔絕外部振蕩。

無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。無心磨床屬于磨床，廣泛應用于磨床。用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心，還要主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉動。導輪修整器的調試方法和砂輪的一樣。與普通磨床相比，仍有一些差異，主要是因為普通磨床設有中心孔，而無心磨床則沒有。

無心磨床的常見問題解決

得不到真圓度

原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調節(jié)輪松弛，冷卻水不足（當空心物體被磨削時），校正很差。

對策：增加中心高度，增加角度，提高推進速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進給做次磨削，重新鎖緊調整輪主軸螺釘，在良好接觸點添加冷卻液，然后重新校正。