大家都知道切割液?jiǎn)?？下面為大家介紹一下切割液的分類：

根據(jù)切割液的功能可以排列如下：

潤(rùn)滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成

冷卻性：全合成>半合成切削>乳化液>切削油

防銹性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）

清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，期待與您的合作，感謝您的支持。

使用金屬切削液廠家的注意事項(xiàng)：

（1）油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。

（2）切削液的流量應(yīng)充足，并應(yīng)有一定壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域

（3）使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋

（4）切削液應(yīng)常保持清潔，盡可能減少切削液中雜質(zhì)的含量，已變質(zhì)的切削液要及時(shí)更換。

金屬切削液廠家濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

金屬切削液廠家濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費(fèi)濃縮液，而且也會(huì)造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤(rùn)滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。

如何防止金屬切削液廠家對(duì)金屬材料或機(jī)床產(chǎn)生腐蝕：

先要針對(duì)所加工的金屬材料和機(jī)床的情況，加工方法，選擇合適的切削液。

根據(jù)存放的需要，存放時(shí)選擇在陰涼干燥通風(fēng)的地方，必要時(shí)可以使用防銹液或者是防銹油。

定期對(duì)切削液的使用情況進(jìn)行維護(hù)，控制金屬切削液的ph值和細(xì)菌數(shù)量，出現(xiàn)問題時(shí)請(qǐng)及時(shí)采取相應(yīng)的解決措施。

避免加工后不同金屬材料的疊放。