十大特點

使用范圍廣：單品或多品種同時均化或添加粘合劑均可同時發(fā)到均化效果

均化：一批次可3-20min視物料情況而定

環(huán)保設(shè)備：密封無揚塵環(huán)保運行，無潤滑劑傳動裝置，無殘留

節(jié)能：單位能耗為機械混合的30%.

結(jié)構(gòu)簡單:節(jié)省空間，操作簡單，維修方便

裝載系數(shù)可變范圍大：0.2-0.7

低溫混合：無機械傳動摩擦生熱

超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，

智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制

多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用

如何保養(yǎng)干粉混合機

干粉混合機廠家告訴你安全操作規(guī)程

（1）固定的混合器應(yīng)可靠，移動混合器應(yīng)木材或托架固定的，并保持水平。

（2）作業(yè)前應(yīng)檢查并確操作靈活，設(shè)備穩(wěn)定性，除塵換新

（3）開始時，關(guān)閉相對應(yīng)不需求的閥門

（4）運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

（5）操作中，當(dāng)出現(xiàn)故障不能繼續(xù)攪拌，立即切斷電源，

（6）操作后氣源清掃設(shè)備，有需求的廠家需整機拆洗

無鉛壓電陶瓷，又被稱為環(huán)境友好壓電陶瓷，其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。清洗維護方便，易于實現(xiàn)原位自動清洗操作，有效混合體積*大可達60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)批次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品檢驗和管理費用。目前國內(nèi)外研究的無鉛壓電陶瓷體系主要包括：BaTiO3基無鉛壓電陶瓷，(Bi0.5Na0.5)TiO3(BNT)基無鉛壓電陶瓷，鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電陶瓷及鈮酸鹽基無鉛壓電陶瓷（包括鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的堿金屬鈮酸鹽和鎢青銅結(jié)構(gòu)鈮酸鹽）。

氣流磨在低溫的應(yīng)用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內(nèi)部會降低到零下數(shù)十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質(zhì)和塑性材料實施超細(xì)加工，生產(chǎn)成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學(xué)技術(shù)日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產(chǎn)銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應(yīng)該重視新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術(shù)的應(yīng)用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現(xiàn)在操控、人機交互方面，在機器的智能化設(shè)計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設(shè)計到生產(chǎn)。1、涂層的構(gòu)成金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。如果說自動化操作可以提和出產(chǎn)量，那么智能化則可以提升質(zhì)量控制、粉碎物料品質(zhì)把控、粉碎細(xì)度智能調(diào)節(jié)、粉碎機自身系數(shù)檢測調(diào)整等方面的成效。從自動化轉(zhuǎn)化到智能化，這是技術(shù)上的升華，需要投入更先進的科技生產(chǎn)力。