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         氯化鎂

      白色氯化鎂

1.化學名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                               

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？

氯化鎂，通常含有六個分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

由于氯化鎂易吸潮，紡織工業(yè)可用它填充織物，以保持棉花的濕度，而使其柔軟。

氯化鎂在紡織業(yè)的作用？氯化鎂，通常含有六個分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。

   以氯化鎂作為原料，電解制鎂的時候，要求氯化鎂中所含的水是越少越好，這是因為實踐證明：電解質(zhì)中每含有0.1%的水，電流效率就會降低1%以上，片狀氯化鎂制備因此為了能夠獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，以氯化鎂水合物，作為電解質(zhì)原料的時候，必須要對其進行脫水處理。它與氧化鎂和水共同反應，形成水化生成物518或318結(jié)晶相，賦予菱鎂制品強度以及種種精良性能。

     氯化鎂在水溶液中能夠形成多種含有分子數(shù)結(jié)晶水的水合物。片狀氯化鎂制備在蒸發(fā)、濃縮氯化鎂水溶液的時候，當達到飽和后，晶體氯化鎂就能析出。但是，每種晶體氯化鎂，只有在特定的溫度范圍內(nèi)才能析出。

片狀氯化鎂制備食品級的要注意哪些事項

    當前市場上的氯化鎂在質(zhì)量上參差不齊，不同質(zhì)量的氯化鎂在價格上也有很大的差異，對于菱鎂制品加工行業(yè)來說,需要的是氯化鎂而不是里面所帶有的雜質(zhì)，由于普通氯化鎂中的氯化鈉、硫酸鎂等鹽雜質(zhì)跟氯化鎂是不產(chǎn)生反應的。因此這些混合鹽雜質(zhì)摻入其中不但讓購買者多花費了貨款，且這些雜質(zhì)還會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響，主要體表現(xiàn)為因這些雜質(zhì)作用而讓產(chǎn)品出現(xiàn)“返鹵”的現(xiàn)象。所以，若是購買了含鹽雜質(zhì)的氯化鎂產(chǎn)品，就是多花錢而買了次品得不償失。2，將六水合氯化鎂和氯化銨混合，加入少量水，稍加熱，使其溶解，在攪拌下加熱濃縮，析出白色結(jié)晶，冷卻后，將白色結(jié)晶粉碎，即可制得氯化銨合氯化鎂一水合物(MgCl2·NH4Cl·H2O)。  

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。儲存事項/氯化鎂氯化鎂無水氯化鎂和含不同結(jié)晶水的氯化鎂均為高吸水性物質(zhì)，需要隔絕空氣，防潮，密封存儲，儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。2)提高Mg(OH)2膠體溶液中疏散質(zhì)的含量：這里的氯化鎂起到了溶劑的作用，對加速體系的凝結(jié)，硬化起著促進的作用3)能吸附Mg(OH)2膠粒間的水分，提高制品的強度。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。然后通過咨詢來確認自己需要的產(chǎn)品種類和價格對比，然后根據(jù)自身情況來進行選擇，這樣才是最正確的方式。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。