新型淀粉機

新型淀粉機根據洗薯機將各種各樣薯類原材料上的細沙清理掉，隨后運輸至刨絲機，原材料在刨絲機粉碎后，進到漿渣分離設備中，在給排水系統軟件的清洗侵蝕下，粉渣全自動分離出來，鮮薯刨絲能夠 合理的避免淀粉渣阻塞濾網，使淀粉的提粉率高（在98% 左右），淀粉純白色度更佳。淀粉漿進到沉砂池沉定而得濫造淀粉，再利用拌和除打沙機轉動拌和造成的渦旋開展褪色去雜。

新型淀粉機根據內置的離心水泵能夠 淀粉沉定的漿體反復利用，降低淀粉加工過程中的污水，另外更改了手工制作生產制造淀粉時易化學作用造成淀粉顏色越差、發(fā)暗的狀況。

新型淀粉機是怎樣開展工作中的

新型淀粉機是怎樣開展工作中的 

中小型的用二級清洗運輸，經營規(guī)模再大點，為使原材料清洗整潔，則須用清洗轉籠，便于將泥沙、石頭、鐵制物件等殘渣清洗整潔，并且還可超過節(jié)約人力資源和水源的目地，選用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯粉碎一次進行，破碎顆粒物適度，淀粉顆粒物大，性價比高，生產量高矮，可依據必須挑選不一樣規(guī)格型號的新型淀粉機，非常是錘片式粉碎機，其耐磨性能好，不容易毀壞，并且有利于維修。如今非常一部分小型加工廠，是以手工作坊式生產制造中發(fā)展趨勢而成的，淀粉中含沙量高，口味非常差，巨大地危害了淀粉的銷量及價錢，傷害到了經營者的主動性。

應用我廠的除砂器開展除沙，新型淀粉機能夠一次去除淀粉中的泥沙，使產品品質上一個級別，紅薯淀粉加工設備應用簡單，實際效果顯著，可讓淀粉含沙量降至0.3%下列，并且保持了除沙加工工藝持續(xù)性。

新型淀粉機的組成

新型淀粉機可產出淀粉和谷朊粉

小麥淀粉用途廣泛，不但可做粉條、粉皮，而且在、化工、造紙等領域用途也很廣，特別是在方便面、化妝品行業(yè)用量較大。小麥淀粉輔料——面筋，又可做成各種各樣的菜肴，也可生產成素腸罐頭外銷，如果烘干成活性谷朊粉即利于保存，也是食品和飼料業(yè)的上好產品。

中小型新型淀粉機由下列設備組成：（1）雙螺旋面筋機。（2）離心篩。（3）面筋平篩。（4）離心機。(5)氣流對撞烘干機谷朊粉加工設備及攪拌機和各種漿泵等。

新型淀粉機主要由以下設備組成：(1) 雙螺旋面筋機。(2)離心篩。(3)面筋平篩。(4)分離機。(5)旋流器機組。(6)攪拌機。(7)真空脫水機。(8)氣流對撞烘干機。(9)谷朊粉加工設備。

新型淀粉機怎么提高鮮紅薯出粉率？

據介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經濟效益2-3倍，紅薯淀粉的暢銷，使得廣大生產經營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？新型淀粉機制造廠提示，提高紅薯出粉率關鍵在紅薯：

1、及時起薯。立冬前三五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發(fā)酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。

2、及時加工。新型淀粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放,氣溫較高,不僅易使鮮薯腐爛,而且會降低淀粉的含量和質量。根據加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、選薯細致。剔除霉爛變質紅薯，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中,薯渣團粒過大,淀粉沒有完全加工出來。

4、磨漿沉淀。 紅薯應先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用新型淀粉機粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前應將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。特別注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水,不僅提高紅薯的出粉率，而且保證了紅薯淀粉的質量。