鋁合金鍛造件作為非機(jī)動(dòng)類(lèi)車(chē)輛的重要組成部分，對(duì)非機(jī)動(dòng)類(lèi)車(chē)輛的正常使用起著至關(guān)重要的作用，所以對(duì)于鋁合金鍛造件的質(zhì)量要求也是非常嚴(yán)格的。

自行車(chē)的運(yùn)動(dòng)是先由自行車(chē)曲柄帶動(dòng)中軸，再由中軸帶動(dòng)鏈輪。曲柄和中軸采用固定銷(xiāo)（有的軸采用四方)傳遞扭矩，鏈輪和中軸用平鍵（有的軸也四方）來(lái)傳遞扭矩。自行車(chē)動(dòng)態(tài)高頻疲勞系列試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)。該系列試驗(yàn)臺(tái)是由自行車(chē)曲柄組合件、自行車(chē)前叉、自行車(chē)車(chē)把和自行車(chē)鞍管四臺(tái)高頻檢測(cè)設(shè)備組成，按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自主研發(fā)的，分別可對(duì)自行車(chē)曲柄組合件、前叉、車(chē)把和鞍管進(jìn)行高頻疲勞試驗(yàn)。

如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案？

鍛造鋁合金折疊是金屬在變形流動(dòng)的過(guò)程中，氧化的表層金屬匯合重疊在一起而形成的缺陷。經(jīng)過(guò)氧化皮清理后，一般折疊用肉眼就可以辨識(shí)。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷進(jìn)行檢查。折疊較淺時(shí)增加了打磨工作量，較深時(shí)造成鍛件的報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完全閉合兩種形態(tài)。其形成機(jī)理主要是此處成形初期成形了部分形狀，隨后的成形因發(fā)生了較大的軸向移動(dòng)，而使已成形的部分形狀發(fā)生了明顯的軸向偏移。在成形后期的補(bǔ)料過(guò)程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預(yù)鍛的成形工藝可改變此處鍛造鋁合金預(yù)鍛的形狀，弱化臺(tái)階，即可兼顧后端的材料成形利用率又可解決折疊缺陷。在沒(méi)有預(yù)鍛的成形工藝中，可適當(dāng)加長(zhǎng)后端部分坯料長(zhǎng)度即可解決此類(lèi)問(wèn)題。在批量生產(chǎn)時(shí)也要注意坯料的定位，防止偏向一端而產(chǎn)生此類(lèi)問(wèn)題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見(jiàn)的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開(kāi)擋內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類(lèi)缺陷的情況，當(dāng)預(yù)鍛開(kāi)擋儲(chǔ)料、分料結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

鍛造曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心零件，大馬力和高姓能的發(fā)動(dòng)機(jī)大多使用鍛鋼曲軸，鍛造曲柄充不滿(mǎn)是金屬在變形過(guò)程中由于各種原因未充滿(mǎn)模具型腔而形成的缺陷。下面茂金鍛造小編就帶大家一起來(lái)了解一下鍛造曲柄充不滿(mǎn)可能的幾種原因及其解決方案。

一、鍛造曲軸止推徑充不滿(mǎn)

原因：通常止推徑部位模具型槽很窄，易于堆積氧化皮和石墨，容易造成止推徑充不滿(mǎn)。

解決方案：生產(chǎn)過(guò)程中需注意模具此處氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期對(duì)該處氧化皮和石墨進(jìn)行清理。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)可將此部位加寬或進(jìn)行深度補(bǔ)償，其中加寬方式能有效減少氧化皮和石墨在此處的堆積，盡可能避免狹深結(jié)構(gòu)，同時(shí)合理的預(yù)鍛設(shè)計(jì)也會(huì)有效減少此類(lèi)缺陷的產(chǎn)生。

二、鍛造曲軸平衡塊充不滿(mǎn)

原因：曲軸平衡塊鍛造時(shí)充不滿(mǎn)主要發(fā)生在平衡塊上下模蕞深處。由于曲軸平衡塊又高又窄金屬流動(dòng)距離較遠(yuǎn)，依靠擠壓成形填充，金屬流動(dòng)阻力大，是蕞后成形部位，極易產(chǎn)生充不滿(mǎn)缺陷。當(dāng)帶有平衡塊的部位坯料體積分配不足或金屬外排阻力較小及預(yù)鍛設(shè)計(jì)不合理是曲軸平衡塊充不滿(mǎn)的主要原因，同時(shí)坯料加熱溫度偏低、不均勻及模具溫度偏低也會(huì)產(chǎn)生平衡塊充不滿(mǎn)缺陷。

解決曲軸鍛件充不滿(mǎn)的方案：是減小橋部高度和增加橋部寬度等來(lái)增加金屬外排阻力，從而改善鍛件的充滿(mǎn)性。有預(yù)鍛工步的情況下可在預(yù)鍛型槽增加儲(chǔ)料連皮，儲(chǔ)存盡量多的金屬用于終鍛時(shí)平衡塊填充。適當(dāng)提高坯料的加熱溫度和料溫均勻性也能提高鍛件的充滿(mǎn)性。當(dāng)平衡塊型槽相對(duì)深度大于5時(shí)，金屬充填困難，要對(duì)坯料進(jìn)行合理匹配，模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮采用阻力較大的橋部結(jié)構(gòu)形式，如半閉式模鍛結(jié)構(gòu)，同時(shí)要增加排氣孔，防止模具平衡塊jian端部分形成閉合氣室，阻止坯料流動(dòng)。