折彎?rùn)C(jī)模具產(chǎn)生凹痕的原因

（1）折彎?rùn)C(jī)模具制品各部分厚度不同；

（2）折彎?rùn)C(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型；

（3）折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)的不合理；

（4）數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

 目前，折彎?rùn)C(jī)模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需要格外注意折彎?rùn)C(jī)模具凹痕的產(chǎn)生！

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的生產(chǎn)運(yùn)作的影響力很大，模具的劣質(zhì)會(huì)引起折彎?rùn)C(jī)這樣那樣的問題出現(xiàn)，但是還有其他哪些原因也會(huì)導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)故障呢？

折彎?rùn)C(jī)的故障關(guān)乎的還有機(jī)器各部件的原因，比如：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大、

滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲、油缸與滑塊連接松動(dòng)，引起折彎角度不準(zhǔn)或機(jī)器不能找到參考點(diǎn)和后檔料傳動(dòng)失效等原因，這些原因?qū)е碌墓收弦彩遣灰粯拥摹?

當(dāng)折彎?rùn)C(jī)在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)故障的時(shí)候，不一定就是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的原因，也可以是機(jī)器自身零件的原因，或者是操作不當(dāng)引起的，因此要考慮重點(diǎn)分析。

哪些模具問題可以在制造時(shí)避免？

1、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時(shí)不重視此問題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。

故動(dòng)模板必須選用優(yōu)良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。

為了解決這個(gè)問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。