電鍍廢水的來源一般為：

　　(1)鍍件清洗水；

　　(2)廢電鍍液；

　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；

　　(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?

鍍層漂洗水　　

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物，如作為整平劑的香豆素、作為光亮劑的有糖精、香草醛、對磺酸等。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。電鍍廢水除磷處理工藝分三級：一級處理：通過機(jī)械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計、制造重金屬廢水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0．5mg/L。

目前電化學(xué)處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

電滲析法：在直流電場的作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進(jìn)行選擇性透過，使陰、陽離子定向遷移，從而實現(xiàn)水體中的溶質(zhì)與水分離。電鍍污泥的資源化處理的步需要進(jìn)行電鍍污泥深度脫水，實現(xiàn)減量化，然后再進(jìn)行電鍍污泥其他處置工藝。是一項比較成熟的膜分離技術(shù)，可處理電鍍廢水、冶金工業(yè)廢水及其他含銅、鉻離子的廢水。電滲析在運轉(zhuǎn)過程中，兩極有電化學(xué)反應(yīng)，電極腐蝕物聚集，電阻增大，電耗隨之增加，所以必須向電極室通入較大流量的水以排除電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕物。

電滲析可分為單極性膜電滲析、雙極性電滲析。傳統(tǒng)的單機(jī)性膜存在電極耐久性欠佳及易發(fā)生堵槽等不足，因此目前研究熱點是雙極性膜電滲析。將雙極性膜與單極性膜組合，是重金屬廢水處理工藝未來發(fā)展的新方向。