焊接基體的注意事項(xiàng)

焊接前應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行清洗，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應(yīng)能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對(duì)基體的端面對(duì)稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應(yīng)電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。3）正常切割時(shí)，根據(jù)切割對(duì)象硬度的大小合理確定一次進(jìn)刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進(jìn)刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過(guò)大而引起的變形。在焊接過(guò)程中，應(yīng)避免因各個(gè)齒過(guò)長(zhǎng)時(shí)間加熱或過(guò)高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過(guò)大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無(wú)法使用等問(wèn)題。

4、為了減少基體在正常焊接過(guò)程中的變形，提高基體的使用壽命，請(qǐng)采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?

5、焊接后應(yīng)在焊架上自然冷卻2個(gè)小時(shí)以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會(huì)引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時(shí)以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應(yīng)檢查鋸片的平面度、端面跳動(dòng)應(yīng)符合焊接前 基體的平面度、端面跳動(dòng)要求，片體張力符合使用要求。

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動(dòng)過(guò)大；

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．徑跳過(guò)大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成的，沒(méi)有基體，一般規(guī)格也比較小，磨具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。與普通粉末冶金產(chǎn)品不同的是，鋸片鋸齒的厚度比較小。所以，壓制時(shí)的壓力降很小，側(cè)壓力很低，磨套的壁厚并不太厚。

周邊式鋸片磨具包括渦輪式磨具和節(jié)塊是磨具。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已經(jīng)非常的合理，也具備操作簡(jiǎn)便、可靠性強(qiáng)、省時(shí)省力和生產(chǎn)的特點(diǎn)。