異形刀片操作注意事項(xiàng)

馬鞍山市華東耐磨合金有限公司（原華東冶金鋼研所），是專業(yè)生產(chǎn)耐磨合金產(chǎn)品的工廠,中國鑄造協(xié)會(huì)成員單位，位于長江三角洲安徽省馬鞍山市博望區(qū)工業(yè)園區(qū)。主要產(chǎn)品：中外混凝土攪拌站、瀝青攪拌樓葉片、襯板、攪拌臂；攤鋪機(jī)葉輪；切削速度對切削熱的傳出也有很大影響,切削速度,切屑帶走的熱量就多。破碎機(jī)板錘、錘頭,鋼鐵廠耐熱耐磨配件等系列耐磨合金產(chǎn)品。廣泛用于樓房建筑、橋梁公路、碼頭機(jī)場、水電等工程建設(shè)。

1，異形刀片為專業(yè)使用者依不用的材料設(shè)計(jì)不同的刀具,主要分為五大類： 弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片等。專業(yè)使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具，以達(dá)到切削的效果及耐用程度，避免刀具因過大的壓力而扭斷，所有的刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)。所以，在這個(gè)問題上，其答復(fù)是為包括的，而且，這也是毋庸置疑的。

2、所有刀具在制作完成之際，均通過平衡檢測，保證沒有徑跳的疑慮，為再次保障刀具在使用中無擺動(dòng)和跳動(dòng)，清注意選擇機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。 

3、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會(huì)導(dǎo)致夾套無法正常且正確的夾緊刀具，請立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。 

4、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。  

馬鞍山市華東耐磨合金有限公司（原華東冶金鋼研所），是專業(yè)生產(chǎn)耐磨合金產(chǎn)品的工廠,中國鑄造協(xié)會(huì)成員單位，位于長江三角洲安徽省馬鞍山市博望區(qū)工業(yè)園區(qū)。主要產(chǎn)品：中外混凝土攪拌站、瀝青攪拌樓葉片、襯板、攪拌臂；攤鋪機(jī)葉輪；縱剪機(jī)刀片安裝：需戴手套，先裝下刀，將下刀緊固后再裝上刀，操作時(shí)要防止刀具碰撞。破碎機(jī)板錘、錘頭,鋼鐵廠耐熱耐磨配件等系列耐磨合金產(chǎn)品。廣泛用于樓房建筑、橋梁公路、碼頭機(jī)場、水電等工程建設(shè)。

轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。  當(dāng)?shù)毒呤褂免g了，請更換新的刀具，切勿繼續(xù)使用，以免發(fā)生刀具斷裂和意外。

使用刀具時(shí)請選用刀刃長度大于工作物件，例如欲銑12.7深度的溝槽，清選用25.4mm刀刃長度的刀具，避免選用12.7mm  

操作加工時(shí)，請使用者佩戴安全眼鏡，安全推把，使用桌上型機(jī)器設(shè)備是也需使用防反彈裝置，避免工作物件在高速切削時(shí)反彈產(chǎn)生意外。

  切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

  總而言之，按照規(guī)定操作，安全才會(huì)有保障。

合金刀片的特點(diǎn)

馬鞍山市華東耐磨合金有限公司主要產(chǎn)品：中外混凝土攪拌站、瀝青攪拌樓葉片、襯板、攪拌臂；攤鋪機(jī)葉輪；破碎機(jī)板錘、錘頭,鋼鐵廠耐熱耐磨配件等系列耐磨合金產(chǎn)品。廣泛用于樓房建筑、橋梁公路、碼頭機(jī)場、水電等工程建設(shè)。

（1）鋸切寬度小，切削材料損失小，產(chǎn)量高。 鋸片比傳統(tǒng)鋸片窄18％-30％。 通過減少切割損失，可以大大提高有色金屬材料加工的利用率，節(jié)省資源，提益。 

（2）超薄合金鋸片齒寬1.0mm，可滿足一些特殊窄鋸道的加工需要。 

（3）鋸切功率低，有效降低能耗。

許多使用合金刀片的用戶很容易遇到鋸片大撓度的問題。 合金刀片越薄，越容易跳躍。 在相同條件下，具有相同外徑的鋸片是超薄的。 鋁合金鋸片更容易跳躍并且鋸片偏轉(zhuǎn)有幾個(gè)原因：

1.鋁切割設(shè)備主軸的精度。

2，鋸片材料和設(shè)計(jì)問題。

合金刀片采用雙凸臺工藝，更大程度地避免了這一問題。

縱剪機(jī)刀片橫剪線分類

　　1.按可橫剪板厚，分為薄板橫剪線（加工厚度0.1-3.0mm)、厚板橫剪線(加工厚度3.0-6.0Mm）。

　　2.按縱剪金屬材質(zhì)，可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。

　　3.按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)橫剪線，半自動(dòng)橫剪線。