軸承能夠安裝在造紙機械、減速裝置、軋鋼機輥子、印刷機械等各類機械上面。

    對于自調(diào)心軸承來說，把帶軸的軸承給裝入到箱體軸孔時，使用上中間安裝環(huán)能夠避免外圈傾斜以及旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，不過要注意有的自調(diào)心軸承的滾珠是突出在軸承側(cè)面的，因此安裝環(huán)應(yīng)是凹進的，以免滾珠被損壞了。一般軸承都是采用機械或者液壓壓入安裝的。

    可分離型軸承的內(nèi)圈以及外圈是能夠分開進行安裝的，這樣能夠有效的簡化了安裝的工序，尤其是在內(nèi)外圈都需要過盈配合的情況下。在把內(nèi)圈已安裝到位的軸裝入已含外圈的軸承箱時，必須注意查看內(nèi)外圈是否正確對中，以避免劃傷軸承滾道和滾動部件。

     1.軸承有噪音

     軸承在工作的過程中有著輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或者是不正常的噪音則證明該軸承出現(xiàn)故障了。產(chǎn)生噪音的原因主要是因為：軸承內(nèi)外圈配套的表面有磨損，因為這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承、軸的配套關(guān)系，致使軸線偏離了正確的位置，使得軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞運行時，它表面的金屬會剝落，從而導致軸承的徑向間隙增大而產(chǎn)生了異響。如果軸承的潤滑油不足的話，就會形成干摩擦，從而產(chǎn)生異響。

     2.軸承溫度過高

     當主機在運轉(zhuǎn)的過程中，安裝軸承的部位有著一定的溫度，當使用手撫摸主機外殼的時候，如果感到燙手的話屬于正常的現(xiàn)象，反之則證明該軸承的溫度過高。

     軸承溫度過高的原因主要是因為：潤滑油質(zhì)量不佳或者變質(zhì)了，使得潤滑油的粘度過高；主機裝配過緊使間隙不足：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

     1.合適的粘度和良好的粘溫特性

     為使機床主軸溫度不致過高而使機床發(fā)生熱變型，影響加工精度或使NSK軸承潤滑不良，應(yīng)根據(jù)主軸軸承結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速及軸承間隙等選用合適溫度的潤滑油并要求其有良好的粘溫特性，防止因主軸工作溫度及環(huán)境溫度變化較大時，粘度的變化過大而影響其潤滑性能。

     2.良好的潤滑性

     為使主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，而且在主軸啟動或停止運動產(chǎn)生沖擊負荷時油膜也不致破壞，保持良好的潤滑性能起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升、保證加工精度的作用，要求具有良好的潤滑性能。

    3.良好的防銹性

    由于油品在主軸潤滑系統(tǒng)工作過程中不可避免地會混入空氣中的凝聚水或機床冷卻液，因此要求油品具有良好的防銹性。