精雕機加工范圍

精雕機加工范圍廣泛，發(fā)展前景廣闊，雕刻加工涉及各行各業(yè)、分布很廣，有禮品業(yè)、廣告業(yè)、木器加工業(yè)、建筑業(yè)、藝術模型業(yè)、機械加工、工裝模具等。

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精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應該選擇較低的切削進給速度?！蠓奖愕臄嗟短幚恚我恻c刻補，無需重新排版，或回到原點重刻，操作方便、容易掌握，支持文泰、TYPE3、精雕、等排版軟件，在同行業(yè)中處領前地位，可兼容type3/artcam/JDPaint/proe/UG/文泰等多種CAD/CAM軟件。

陶瓷精雕機有哪些特別之處？

陶瓷在加工過程中所產生的粉塵非常細，對機床的損傷可想而知。因此如果沒有經過特殊處理的防護裝置，那么陶瓷精雕機必然會經常出現(xiàn)問題，并且都是比較嚴重的故障。陶瓷精雕機采用了多層防護裝置，能夠很好的對機床起到保護作用。除此之外，這種機還應具備更好的剛性，降低機床的振動幅度，保證加工的穩(wěn)定性。2、檢查路徑正確后，在精雕機控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預覽)。

CNC銑加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？

回答這個問題之前，我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這個問題的準確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。金屬精雕機在加工鋁板時需要怎么樣選刀呢雕機的品質取決于金屬精雕機的主軸，可以說主軸就是金屬精雕機的心臟了，它決定了加工的速度和精度，所以我們在購買時價錢的差別就差在了主軸上了，好的主軸加工效率很高，用起來省心省力。

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