平行輥矯直法是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續(xù)矯直法，從入口到出錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律進行多次反復壓彎以達到矯直目的。不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質量。這種矯直法在板材及型材矯直中得到廣泛應用，不僅能矯直型材的主彎曲，在增加軸向調節(jié)條件下也能矯直其側彎曲；不僅能矯直板材的縱向波浪，在增加彎輥措施后，也能矯直其橫向波浪，即矯直其瓢曲。利用兩組平行輥將其輥系進行直角組合或稱平立輥組合，即將一組水平輥與一組垂直輥組合起來形成復合輥系可以對二維彎曲嚴重的線材及小型材進行有效的矯直。

　　斜輥矯直法是專門用于圓斷面條材的矯直法，輥子與圓材傾斜相交，輥子轉動時圓材既旋轉又前進，輥子對圓材的壓彎軌跡呈螺旋線形，即壓彎的方位是按螺旋形改變。而且螺旋線的導程越小，矯直效果越好。斜輥矯直法是一種的矯直法。由于圓材的原始彎曲在任何方位都可能存在，所以特別適用斜輥矯直法。斜輥矯直法是工件在旋轉狀態(tài)下進行的矯直法，也稱為旋轉矯直法。斜輥矯直法中輥子斜度是可變的，以極限狀態(tài)來討論，平行輥矯直法也可稱為斜度為90°的斜輥矯直法，其壓彎軌跡為兩條直線，而且導程無限大。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  方榮公司拉拔機 的生產將朝著綠色安全的方面發(fā)展，在車體上裝有兩個完全相同的主油缸，每個主油缸活塞桿的端部均通過支承與車體軸向固定。在缸體的兩側裝有支耳．每個支耳上又裝有一個鉤爪，鉤爪可繞支耳上的銷軸轉動。在每個鉤爪臂的中部各裝一個滾輪，當缸體相對車體滑動時，滾輪將按照裝在車體上的凸輪塊的規(guī)定，使鉤爪張開或收攏。當鉤爪張開時，可鉤住固定在床身上的銷軸。當鉤爪收攏時，即與銷軸脫開，且在車體沿床身運行時也不會與銷軸發(fā)生干涉。在車體后端裝有夾頭和夾緊油缸，用于夾緊被拔制的無縫鋼管。

  早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力，持續(xù)式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規(guī)格相同的情況下，前者由于生產流程持續(xù)化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化，因此要比后者更加優(yōu)越。

  就床身結構而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈式拔管機是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拔制過程中產生周期性沖擊負荷。

 輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設計上，在尺寸的標上應該以方便加工為前提，在圖紙上應該直接使用統(tǒng)一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調各個尺寸，在保證工藝基準和設計基準，以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設計人員對產品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關。因此，在開槽內圓角不能過小，因為有可能沒有相應的刀具相匹配，需防止零件結構性不好而產生的邊上應力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準?？梢詫⑾鄳幕鶞士子霉に嚳?，工件也要有定位基準孔。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標準也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。